机械制造技术基础--课程设计(新).pptVIP

组合机床是多轴、多刀同时加工，所以选择的切削用量比一般通用机床单刀加工时要低。这是因为大量刀具如果迅速磨损，将使换刀时间增多，刀具消耗增加，影响机床生产率及生产成本。确定组合机床的切削用量还应注意下列问题： 尽可能达到合理利用所有刀具，充分发挥其性能； 复合刀具的切削深度、进给量按复合刀具的最小直径选择，切削速度按复合刀具的最大直径选择； 应注意工件生产批量的大小； 必须考虑通用部件的性能； 镗孔主轴转速的选择，除应考虑加工表面粗糙度、加工精度、镗刀寿命等问题外，各镗孔主轴的转速一定要相等或者成整数倍。 （3）在组合机床上加工时切削用量的选择 单件工时定额包括基本时间、辅助时间、工作地点技术服务时间、工作地点组织服务时间、休息及生理需要时间、准备与终结时间。基本时间可根据加工表面的尺寸大小计算。单件工时定额应根据工厂的生产经验并参照其先进工厂同类零件的工时来制订。过高或过低的定额都不利于提高生产积极性和生产水平。 6、工时定额的估算 根据工作类别、生产类型和工厂习惯选择工艺规程格式并填写好。 7、填写机械加工工艺文件 四、专用夹具设计 专用的机床夹具设计是机械制造工艺装备设计的一部分，它用来确定工件与刀具间的相对位置，将工件定位并夹紧。夹具设计的优劣对零件加工精度、生产效率、制造成本、生产安全、劳动生产条件等都起着重要的作用。要设计出较理想可行的夹具，必须充分了解和分析有关资料，吸取先进技术经验，制订出可行的夹具结构方案，绘制出总装图，并提出合理的技术要求。在专用夹具设计时应从以下几方面着手： 夹具设计是根据机械加工工艺规程中提出的具体要求进行的，设计前应对产品的批量、任务与要求、工艺规程及有关技术资料进行分析研究。 1、明确要求 专用夹具的组成 工装设计任务书(主要依据)和工装明细表； 产品图纸及有关设计文件； 工艺规程文件，主要是作业指导书和工人自检指导卡； 工装设计手册； 与工装及其设计有关的各种标准； 本企业设备的有关资料； 国内外典型工装图样及有关资料； 本企业同类产品同类工装的图样和设计资料。 2、设计依据 为使一批工件中的每一个工件放在夹具中都能获得一致的位置，必须使工件上的定位基准与夹具中的定位元件相接触或相配合。由于工件的结构形状多种多样，故定位基准各不相同，所以要合理选择、设计、安置定位元件，以达到定位目的。 3、选定定位基准和定位元件 定位基准的选择直接影响工艺路线中工序的数目、夹具结构的复杂程度以及零件精度是否易于保证。选择定位基准的原则是： （1）定位基准的选择 ◆定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减小定位误差。当定位基准与工艺基准或设计基准不重合时，需进行必要的加工尺寸及其公差的换算； ◆应选择工件上最大的平面、最长的圆柱面或圆柱轴线为定位基准，以提高定位精度，并使定位稳定可靠； ◆在选择定位元件时，应以六点定位原理来分析，要尽量避免过定位现象； ◆在工件各加工工序中，力求采用统一基准，以避免因基准更换而降低工件各表面的相互位置精度； ◆分以铸、锻件的毛坯面作为粗基准时，应避开浇、冒口或分型面等不平整表面。 《机械制造技术基础》 课程设计 1）设计目的 《机械制造技术基础》是一门综合性和实践性都很强的课程，机械制造技术基础课程设计是课程教学中的一项重要内容，是完成教学计划达到教学目标和培养同学们创新能力的重要环节；也是同学们知识和能力深化和升华的重要过程。 本课程设计应达到以下教学目的： 2、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其它多门课程的理论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、提高同学们的全面素质。 1、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解； 3、 通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力； 5、培养同学们掌握机床夹具设计的基本原理、方法及步骤，进一步提高同学们的工程设计能力； 7、 培养同学们编写技术文件的能力； 4、培养同学们制订机械加工工艺规程的原则、步骤和方法； 6、培养同学们对零件机械加工中影响质量、生产率和经济性的因素进行综合分析的能力； 2）设计任务 零件的机械加工工艺过程卡1份、机械加工工序卡1套； 夹具装配图1张、零件图2张； 设计说明书1份(30页左右)。 3）设计的步骤 调查研究、收集资料； 分析、研究零件图，进行工艺审查； 选择毛坯制造方式，画毛坯图； 拟订工艺路线； 确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差； 选择各工序的加工设