松下NPM系列贴片机.docxVIP

NPM Panasonic NPM 通过综合实装生产线(印刷实装检查)实现高度单位面积生产率 客户可以自由选择实装生产线 通过系统软件实现生产线·生产车间·工厂的整体管理 NPM 高生产率—采用双轨实装方式 业界领先的单位面积生产率:连接 NPM3 台时,贴装速度高达 171,000cph,单位面积生产率 27,800cph/㎡ 双轨传送带：在一边轨道上进行元件实装时，在另一边可进行基板的替换，以提高生产率并可实现异种基板的生产 高功能高信赖性 继承 Panasonic 的实装特征DNA：全面兼容 CM Series 的硬件 · 具有 0402-100*90mm 元件的对应能力以元件厚度检查和基板弯曲检查等功能，能够大幅度提高贴装质量，并且完全满足客户对 POP、柔性基板等高难度工艺的需求 简单操作 采用人性化界面设计，机种切换指示可大幅度缩短料架台车的交换作业时间 设备名称 贴装头类型吸嘴数量 12 吸嘴 高速 NPM 8 吸嘴 泛用2 吸嘴 贴装速度 0.063 s/chip 0.106 s/chip 0.423 s/QFP 贴装精度 ±40μm/chip ±40μm/chip ±30μm/QFP 料架数量 最大 68 连（8mm double，小卷盘） 对应元件尺寸 0402~L12mm*W12mm*T6.5mm 0402~L32mm*W32mm*T12mm 0603~L100mm*W90mm*T28mm 基 单轨传送板 带 尺 双轨传送寸 带  双轨式单轨式  L50mm*W50mm~L510mm*W480mm L50mm*W50mm~L350mm*W216mm L50mm*W50mm~L350mm*W460mm NPM-DSP 高生产率—采用双轨印刷方式 单位面积生产率 47% UP(与以往机种SP18P-L 相比) · 运转中的下一机种切换功能：因在前后配置了印刷基台，可完全独立操作，一侧继续生产时另一侧可进行机种切换 高品质印刷 继承了 Panasonic 独自的印刷DNA：直流式印刷工艺+高速多种脱版+柔和清洁+先进型刮刀支架—确保高品质印刷 NPM-Inspection Head 印刷后检查(SPI)—APC 系统 反馈到印刷机：可实现印刷位置补正、清洁指令、突发不良时的停止指令· 前馈到贴装头：提供锡膏位置信息及区块、不良标记信息通信 · 前馈到 AOI：APC 元件贴装位置信息 实装后检查(AOI) 实装完毕元件的检查 · 实装前异物检查：BGA 实装前的异物检查 密封外壳实装前检查 在综合实装生产线实现高度单位面积生产率 实装＆检查一连贯的系统，实现高效率和高品质生产 客户可以自由选择实装生产线 通过插头＆动作功能，各工艺贴装头的设置位置实现自由化 通过系统软件实现生产线?生产车间?工厂的整体管理 通过生产线运转监控支援计划生产 机种名  后侧实装头 16 吸嘴贴 NPM 12 吸嘴贴 8 吸嘴贴装头 2 吸嘴贴装头 点胶头 前侧实装头 16 吸嘴贴装头 12 吸嘴贴装头 8 吸嘴贴装头 2 吸嘴贴装头 装头 装头  NM-EJM9B NM-EJM9B-MD 点 胶 头 检 查 头 无实装头 NM-EJM9B-MD - NM-EJM9B-MA NM-EJM9B - - NM-EJM9B-D 基板 尺寸 单轨传送带 L 50 × W 50 ? L 510 × W 480 （分割实装时） 双轨传送带 双轨式 : L 50 × W 50 ? L 350 × W 216 单轨式 : L 50 × W 50 ? L 350 × 基板替换 时间 单轨传送带 1.2 s（基板尺寸 L 160 mm × W 320 mm 以下）、2.4 s（基板尺寸 L 160 mm L 350 mm × W 480 mm ） 电 源 空压源 设备尺寸重量 双轨传送带 双轨式 : 0ｓ* *循环时间为 4.5s 以下时不能为 0s。 单轨式 : 4.5s 三相 AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.5 kVA 0.5 MPa, 100 L /min（A.N.R.） W 835 × D 2 448 *3 × H 1 444 *4 1 450 kg（只限主体:因选购件的构成而异。） 贴装头16 吸嘴贴装头 贴装头 16 吸 嘴贴装头 (搭 12 吸 嘴贴装头 (搭 8 吸嘴贴装头 载 2 载 2 个贴 个贴 装头 装头 时） 时） 0.051 0.058 贴装速度 s/芯 s/芯 0.090 s/芯片 片 片 贴装精度（Cpk≧1） ± 40 μm/芯片 ± 40 μm/芯片 ± 30 μm/QFP 12mm to 32mm ± 50 μm/QFP 12mm Under