IE进阶质量检验理论与方法.ppt

Part 3 质量检验的实施过程 一、准备工作 二、进货检验的实施 三、过程检验的实施 四、成品检验的实施 * * 第三十页，共七十九页。 一、实施质量检验的准备工作 人员准备 技术准备 物资准备 * * 第三十一页，共七十九页。 二、进货检验的实施 原材料进货检验 外购件进货检验 外协件和配套件的质量检验 * * 第三十二页，共七十九页。 三、过程检验的实施 关键工序检验 制造质量检验 ： 铸造质量检验 锻造质量检验 热处理质量检验 ……… 零部件质量检验 装配过程的质量检验 * * 第三十三页，共七十九页。 四、成品检验的实施 外观检验 精度检验 性能检验 安全环保检验 包装检验 * * 第三十四页，共七十九页。 Part 4 检验状态的标识与管理 一、检验状态的定义 二、检验状态的标识与管理 三、不合格品管理 * * 第三十五页，共七十九页。 一、检验状态的定义 产品或零部件是否已经得到检验，检验的结论如何，对检验结果进行处理的方式如何——称为检验状态。 质量检验状态一般可以有四种： 待检品 待判定品 合格品 不合格品。 * * 第三十六页，共七十九页。 二、检验状态的标识与管理 根据检验的四种状态，划出四个区域，分别存放不同检验状态的物品 检验状态的标识总是与物品在一起，可采用标记、标签、印章、合格证等方式。 标识中明确：物品名称、型号规格、生产日期、人厂入库日期和数量、检验人员姓名及编号、检验时间、检验结论等 * * 第三十七页，共七十九页。 三、不合格品管理 不合格品的分类 ： 废品 次品 返修品 不合格品的标识和记录 不合格品的隔离 不合格品的处理 * * 第三十八页，共七十九页。 Part 5 抽样检验方法 一、全数检验和抽样检验 二、批质量和抽样方案 三、抽样方案的分类 四、随机抽样方法 五、接收概率 六、抽样特性曲线 七、抽样方案的风险及抽样方案的确定 * * 第三十九页，共七十九页。 全数检验 定义——又称为100％检验，它是对一批产品逐个进行的检验 目的——将产品区分为合格品和不合格品两大类，确保不合格品不出厂或不转序，但检验的花费很大 * * 第四十页，共七十九页。 批质量 一批产品的质量以不合格品率(或缺陷数)来衡量 式中：P为产品的不合格品率 D为批产品中不合格品个数 N为批产品的总数 * * 第四十一页，共七十九页。 抽样方案 抽样方案——在抽样检验时，合理确定样本容量和有关接受准则的一组规则 抽样方案中两个最基本的参数——样本容量n和合格判定数(即判定标准)C 如果一批产品的合格性判定标准用不合格品率P0来表示，则C和P0的关系为：C=n P0。 如果全检样本中的不合格品数大于C，则可判定该批产品不合格 * * 第四十二页，共七十九页。 三、抽样方案的分类 按检验特性值的属性分 ： 计数抽检方案 计量抽样方案 按抽样方案制定原理分 ： 标准型抽样方案 挑选型抽样方案 调整型抽样方案