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拆卸打滑六角螺钉 轴承的加热拆卸 轴承的冰冷拆卸 用手锤、铜棒拆卸轴承 1-垫块 2-轴承 3-铜棒 4-轴 压力机拆卸轴承 拔轮器拆卸轴承 用顶拔器拆卸带轮或联轴器 报废轴承的拆卸 车床主轴部件1-后罩钙 2-圆螺母 3-轴承座 4-卡簧 5-垫圈 6-螺钉 7-端盖 8-圆螺母 9、10-齿轮 （三）拆卸时的注意事项 机械设备修理中，拆卸时应考虑到修理后的装配工作，为此应注意以下事项。 1．对拆卸零件要作好核对工作 或作好记号 2．分类存放零件 3．保护拆卸零件的加工表面 视频:设备的拆卸与清洗 二、设备零件的清洗 拆卸后的零件进行清洗是修理工作的重要环节。清洗方法和质量，对零件鉴定的准确性、设备的修复质量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。 零件的清洗包括清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂 装层等。 零件的清洗 脱脂 除锈 1.机械法除锈　 2.化学法除锈　 3.电化学法除锈 清除涂装层 第四节 设备零件的技术鉴定 一、零件检验分类 1．零件的工作条件与性能要求； 2．零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其 使用性能的影响，掌握其检测方法与标准； 3．易损零件的极限磨损及允许磨损标准； 4．配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准； 5．零件的其它特殊报废条件等； 6．零件工作表面状态异常等。 通过上述分析、检验和测量，便可将其划分为可用的、不可用的和需修的三大类 它主要是凭人的器官（眼睛、手和耳等）感觉或借助于简单工具（放大镜、手锤等）、标准块等进行检验、比较和判断零件的技术状态的一种方法。 此法简单、易行，不受条件限制，因而普遍采用。但要求检视人员要有实践经验，且只能作定性分析和判断，是目前检测中不可缺少的重要方法手段。 （一）检视法 无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的 性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选 损择无检测方法和操作时，必须结合零件的工作 条件，考虑其受力状况、生产工艺和检测要求与 效果以及其经济性等。 目前，生产中常用的无损检测方法主要有： 渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。 （二）隐蔽缺陷的无损检测 渗透检测法原理及过程a) 渗透剂 b) 去除表面渗透剂 c) 覆盖显像剂 d) 显示缺陷 磁粉法检测原理1—零件 2—缺陷 3—局部缺陷　4—泄漏磁通 5—磁力线 超声波检测原理初始脉冲 B—缺陷脉冲 C—底脉冲 G—同步发生器 H─高频脉冲发生器 J—接收放大器 T—时间扫描器1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头 射线检测原理图1—射线管 2—保护箱 3—射线4—零件 5—感光胶片 机床导轨的检验 滚动轴承的检验 主轴各轴颈同轴度的检查1—主轴 2—堵头 3--钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板 齿轮公法线长度变动量的测量 第一章 机械设备维修的准备 机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。 　 １.修理前的准备阶段 ２.修理过程阶段 ３.修后验收阶段 设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归档，以备下次修理时参考。 第一节 机械设备修理前的准备 一、机械设备的一般修理过程 设备大修理 为保持设备的精度和性能，在维护保养基础上，须对机电设备进行修理 设备大修理是工作量最大，修理时间较长的一类修理。 将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能 1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产需要。 2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。 3.对关键零、部件，企业技术水平和条件能否胜任。 4.对基础件，在本企业或其它企业实现的可能性和经济性。 5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原有零件更经济。 6.哪些修理作业需委托外企业协作。 二、设备修理方案的确定 三、设备修理前的技术准备 1.预检前的准备工作 2.预检的内容 3.通过预检达到的要求 4.预检的步骤