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浅谈钻井平台散灰系统调试及问题分析 　　【摘要】随着钻井平台越来越多的涌入市场，散灰系统是其中制作钻井液的重要组成部分，其调试过程以及问题解析很有必要整理出来，希望对从事钻井行业的工作者有所帮助。散灰输送系统各设备之间有机地结合，由各种不同的工艺管路、阀件、传感器、仪表等有效连接成一个完整的工作体系。流程管系主要由进料管、出料管、透气管、供气管、安全阀卸放管、助吹管组成，在各管路上安装有相应的电控气动阀和电控比例阀，布置在后驾驶台的远程控制系统能监测和操控各设备运行。 　　【关键词】重晶石罐；电磁阀；调试；问题分析；安全性 　　1引言 　　散灰系统主要是由重晶石罐、灰罐、缓冲罐以及管路之间的气动电磁阀组成。重晶石存储罐是存储用于钻井和灰料混合用的重晶石，罐底部的设计是为了确保稳定的输送速度和最小的死区容积。罐子可根据不同的要求设计出不同的参数（体积，直径，设计压力，耐腐蚀性，出口尺寸的）。灰罐用于存储钻井和水泥混合所需的散料（重晶石，水泥）。缓冲罐则是用来（灰料）中间存储并且向钻井流体混合漏斗和混合管系中添加灰料。 　　2调试前期准备 　　散灰是一个复杂、牵涉面比较广的系统，所以对其调试前要做好充足的准备，具体流程如下： 　　（1）申请调试许可证和上电通知，调试现场和登船口张贴上电通知，调试现场拉安全警示旗挂安全警示牌，清除现场与调试无关人员。 　　（2）准备便携式灭火器，尤其是co2灭火器，电气设备不可以用水基性的灭火器（例如泡沫），为保护人身，设备及环境安全，工作许可证制度应明确调试工作进行时所需具备的工作条件及预防措施。 　　（3）机械完工验证：所有本篇提到的散灰系统各元器件已经安装，且可靠固定。 　　（4）电气完工验证：各电磁阀与泥浆控制柜已经安装并接线。电磁阀的安装及有关电缆的敷设验收合格。 　　（5）系统完整性验证：检查设备是否有损坏，缺件，及错装件，记录任何与设备图纸有出入的地方，和供应商人员确定对策。 　　（6）电缆连续性检查：电缆芯线一端对地另一端用万用表欧姆档测量（对地断开，再对地断开，排查内部接地；如发现内部电缆接地，需将芯线悬空测试，并记录），如芯线接错，需确认是否是整根电缆放错，此项工作需要做细做精。 　　（7）电缆绝缘检查：包括电缆对地绝缘和相间绝缘，一般对截面积大于5mm2的电缆测量，对于标志为p的动力电缆最好均测量。电缆以及附件检查：包括电缆护套电缆标牌和电缆芯线的热塑套管及铭牌信息 　　3调试过程 　　3.1模拟重晶石/粘土加注实验 　　左舷/右舷加注站至重晶石罐/水泥罐、缓冲罐加注（畅通）实验： 　　（1）拆除左右舷加注站软管连接及封口盖，确保通岸出口没有封堵物，周围做好警戒工作。留专人在加注站处做好安全隔离； 　　（2）检查散灰输送系统所有阀都在关闭状态； 　　（3）打开各罐进气加压阀并将罐加压至3.5bar，打开该罐至左右舷加注站遥控阀，至左右舷加注站观察通岸接口处是否有干净压缩空气出来； 　　（4）关闭该罐至左右舷加注站阀，观察左右舷通岸接口处是否有干净压缩空气出来，关闭所有刚刚打开的阀。 　　3.2重晶石罐/水泥罐/缓冲罐泄露实验： 　　（1）检查各灰罐至通岸管线密性，在左右舷通岸处加装盲板，打开相关管线上的阀； 　　（2）检查该罐所有出口阀皆已关闭，打开加压阀，当罐压力达到3.5bar时； 　　（3）继续补充压力，直至达到3.5bar时关闭进气阀，记录5-15分钟时分该罐的压力值； 　　（4）打开出口阀，泄放该罐压力，结束后关闭打开的所有阀。 　　3.3灰罐压力传感器功能测试： 　　（1）确保至大气管路畅通，如果有排空软管接至水中，需要固定好软管，并有专人负责警戒工作； 　　（2）打开排气阀，将相关灰罐排空，在控制单元上检查传感器读数为0； 　　（3）关闭排空阀，打开灰罐加压阀，给灰罐充气至3.5bar； 　　（4）检查控制单元上传感器读数在缓慢上升，读数上升至3.5bar时，关闭加压阀，打开排空阀。 　　3.4灰罐重量传感器功能测试： 　　（1）检查灰罐是否完全清空，在控制界面上检查重量传感器显示是否为零； 　　（2）将配重块放至灰罐里，检查控制界面上重量传感器参数变化，是否与配重块重量一致； 　　（3）将配重块移出灰罐，检查控制界面上传感器显示变化，重复上述步骤，检查剩余灰罐上的重量传感器。 　　3.5灰罐液位开关功能测试： 　　（1）确保灰罐内已清空，无压力，拆掉液位开关法兰螺栓，将液位开关拆