电镀层技术条件.docxVIP

电 镀 层 技 术 条 件文 件 名 电 镀 层 技 术 条 件 范围 本标准规定了低压开关产品中零部件的电镀层技术条件。 镀覆层分类及表示方法 分类及代号 按用途分 防护性镀覆层，以防止零部件锈蚀为主的镀覆层； 防护装饰性镀覆层，兼具防止零部件锈蚀与美化装饰产品的镀覆层； 功能性镀覆层，使零部件表面获得某种特殊功能为主要目的镀覆层，如稳定接触电阻，便于焊接等目的。 按镀覆方法及处理方法分，其名称与代号见表 1。 名称电化学法化学法 名称 电化学法 化学法 真空蒸发镀 电镀 电化学处理 代号 化学镀 H 化学处理 D Z 注：名称的说明见 GB1238－76《金属镀层及化学处理表示方法》中的附录二。 按镀层特征及处理特征分，其名称与代号见表 2。 注：名称的说明见 GB1238 中的附录一、附录二。 注：名称的说明见 GB1238 中的附录一、附录二。 名称 绝缘 导电 硬质 密封 代 名称 J 光亮 D Y F 缎面 全光亮 光亮 半光亮 暗 细光缎面 粗光缎面 无光缎面 代 L3 L2 L1 — V3 V2 V1 按镀层名称分，其名称与代号见表 3。对于单元素镀层，其代号用元素符号表示。对于合金镀层，以组成该合金的各元素符合和含量表示，二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出二种成分的含量；含量采用其 上限值用数字表明，表示时，将含量多的元素排在前面，如镍钴磷合金写成： 80NI20COP3。 镀层名称锌镉代号 镀层名称 锌镉 代号 Zn Cd 镀层名称 铁银 代号 Fe Ag 镀层名称代号镀层名称 镀层名称 代号 镀层名称 代号 铜 镍 Cu NI Cr 铝 锡 AI Sn 铬 按镀复层后处理分，其名称及代号见表 4 名称代号钝化 名称 代号 钝化 D 氧化 Y 磷化 L 着色 Z 铬酸阳极氧化 GY 铬酸盐封闭 GF 表示方法 完整表示方法 表示方法的基本组成及含义见下示： 对于多层镀层，在表示镀覆层名称与厚度时，应按镀覆顺序标出每层名称与厚度，层间用斜“／”隔开，对 于处理层则不表示出厚度。 对于需要表示后处理层的颜色时，应在后处理代号后加颜色名称或代号。 常用颜色代号见表 5。 颜色名称代号白 颜色名称 代号 白 B 黑 H 军绿 J 彩虹 C 后处理，按表 4、表 5 规定的代号表示 镀层厚度下限，用数字表示，单位为 um（仅电镀层才表示） 镀层名称（处理名称）按 2.1.4 表示 镀层特征（处理特征）当需要表示时，按表 2 规定的代号表示 镀覆方法，采用表 1 规定的代号表示 当需要表示出镀覆前的表面准备工序时，应在镀覆方法前指出准备工序代号（见表 6），并在准备工序代号与镀覆代号之间用—斜线“∕”隔开。 名称有机溶剂除油代号 名称 有机溶剂除油 代号 RC HC 名称 喷砂 化学除油 喷丸 代号 PS PW 注：名称的说明见 GB1238 中的附录二。 注：名称的说明见 GB1238 中的附录二。 名称 代号 名称 代号 化学酸洗 HS 滚光 GG 化学碱洗 HJ 刷光 SG 电化学抛光 DP 磨光 MG 化学抛光 HP 振动擦光 ZG 机械抛光 JP 标注的简化 镀覆前的表面准备工序，除非为了保持工件的质量特性或为了获得某种特征之外，一般不以予表示。 当镀层厚度不便表示时，可不标注。 对于紧固件的镀覆层，当采用电镀电化学处理获得镀覆层时可省略去镀覆方法代号，采用彩虹钝化时允许省 略去颜色代号。 当采用本标准规定优先采用的镀覆层时，可按表 8 或表 9 只写出镀覆层的名称。 特殊情况 只作局部镀覆的零部件，应在其图样上，对不镀覆的表面用符号“又”表示。 镀覆层的选择 镀覆层的选择一般应考虑下列因素： 制造零件的材料，结构，形状，加工方法，尺寸精度，粗糙度和配合公差，特别是带外螺纹的零件在组合时 的公差配合问题； 零件的使用，运输和贮存时的环境条件； 镀覆层的防护特征和应用范围（见附录 A）； 镀覆的目的和要求以及经济、工艺上的合理性。 从保护基体金属免受腐蚀考虑时： 碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，应加保护层，但在油中工作的零部件可不加保护层； 铜及铜合金制造的零部件，除用磷青铜或铍青铜制造的精密零部件可不进行表面处理时，应根据使用条件采 用光泽性酸洗，钝化，电镀等； 铝和铝合金制造的零部件，可采用阳极氧化后封闭，不适合采用此方法者，可采用化学氧化。 镀覆层的使用条件可按表 7 分为四类。 使用条件良好一般 使用条件 良好 一般 恶劣特殊 使用条件特征 盐雾极难侵入，不受阳光、雨、雪、露的作用，环境温度变化小， 相对湿度≤70％，没有工业废气的影响，有良好空气调节的室内，如密封良好的产品内。 受盐雾或少量的工业废气的直接影响，相对湿度经常在80％左右， 有时可达到 95％，但不受雨、雪