桥涵工程施工工艺与施工方法.pdfVIP

4.4桥涵工程施工方案、施工方法 4.4.1 工程概况 本合同段共有特大桥1座,桥长1076.06米,现浇箱形梁,柱式墩, 肋式台,桩基础 ；大桥2座,总长672.1米,现浇箱形梁及空心板,柱式墩, 肋式台,桩基础 ；中桥1座,总长66.04米,空心板,柱式墩,肋式台,桩基 础 ；分离立交3座,总长288.32米,空心板,柱式墩,肋式台,桩基础 ；天 桥2座,通道40座,涵洞21座。 4.4.2钻孔桩基础施工方案及施工方法 4.4.2.1施工方案 施工前首先修建施工便桥及便道以形成纵向贯通便道,将桥征地 范围进行整平形成钻孔桩施工场地,水中墩利用枯水期突击施工。 拟采用10台新型CZ-30冲击反循环钻机3台SD-205旋挖钻 机成孔,每个墩位处布置一台钻机,完成每个墩的4根桩后进行钻机移 位进入下一施工循环。桩基孔口采用钢护筒护壁,钻进过程中采用泥 浆护壁。原则上每两个桥墩设一处泥浆池及一处沉淀池,水中墩与附 近无水桥墩共用泥浆池及沉淀池。在业主及监理工程师确认合格的 的粘土场取回粘土,用泥浆拌合机制成合格泥浆,存入泥浆池,用泥浆泵 及导管供应泥浆循环。钻孔过程中产生的钻碴、废碴及废浆及时外 运至弃土场存放。 清孔采用换浆法,利用真空吸泥机或抽碴桶进行清孔,抽碴频率 视钻进速度及钻碴厚度而定,一般2～3小时抽取一次。使孔内浮 碴、泥浆稠度降低至设计值,清孔结束检验合格后安放钢筋笼。 1 / 22 钢筋笼事先在钢筋棚加工绑扎成型,采用吊机吊装就位。 水下砼采用导管法灌注,导管采用30CM钢管,法兰连接,使用前 应进行密水及抗拉强度试验,上部安设储料斗,导管底部离孔底30～ 50CM,隔水栓采用木质半球。 水下砼混凝土采用拌合站集中拌合、搅拌车运输、输送泵配合 灌注。粗骨料采取级配良好的碎石,坍落度易控制在18CM-22CM,为 确保和易性,掺加适量缓凝型减水剂。吊车配合灌注,浇注过程中,随时 检查砼高度,控制好拔管时间,边灌边抽拔导管,始终保持埋管深度在 3M左右。 灌注结束时,桩顶应比设计桩顶高出50～100CM,高出部分在基 坑开挖后凿除。 4.4.2.2循环回旋钻机施工方法 本合同段桥梁基础为钻孔灌注桩基础 。钻孔灌注桩基础共计 21428m。根据地质条件,采用循环回旋钻机作业。 施工工艺流程见 钻孔灌注桩施工工艺框图 。 1平整场地 根据施工现场实际条件对场地进行平整,场地主要为旱地,平整场 地,清除杂物夯打密实。场地为浅水时,采用筑岛方案。场地平整完成 后,测设墩位中心线及桩位。 2埋设钢护筒 旱地护筒埋设采用人工挖埋,基坑直径较护筒大40cm。水上护 筒埋设采用震动法下沉护筒。所有钢护筒埋设后,顶部应高出地面 0.3m或水面1m,四周用粘土夯实。 2 / 22 3钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池 钻机底座用方木垫稳,以防钻机在成孔时发生位移,保证成孔垂直 度。 为充分利用泥浆使用率,防止泥浆污染环境,抽出的泥浆通过沉淀 池后,重复使用。 4护壁泥浆 选用优质粘土造浆护壁,向孔内投放优质粘土利用钻头造浆,钻孔 时始终保证水头位置高于地下水位1.0m以上,随时对泥浆比重进行 测试,并根据情况适当调整。 5成孔 成孔时初始进尺要慢,以保证孔口质量 ；钻孔时,经常检查、调节 泥浆比重,以达到护壁的效果,成孔过程指派专人随时测量泥浆指标、 孔深及钻进情况,并做好记录,发现异常及时处理。成孔过程中,必须保 证孔内水位的稳定。 6清孔 清孔采用换浆法,当孔底标高达到设计要求后,经检查合格,立即进 行清孔。待桩孔符合规范要求后,即可开始灌注水下砼。 7钢筋笼制作及安装 钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋棚加工,钢筋笼主筋接长采用 双面焊接,钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接,以保证笼体的刚度。钢 筋笼采用吊机吊放,笼体入孔时准确对位,平稳下放。钢筋笼下放到位 后,在孔口用钢管固定,防止在灌注砼时笼体上浮。 8安设导管