煤炭极其性质.pptVIP

焦炭及其性质 用白云石（MgO3·CaCO3）代替部分石灰石来增加炉渣中MgO的含量，可以提高炉渣的稳定性，使之具有良好的流动性，有利于造渣脱硫。 炉渣中的CaS含量高于6.5%时，炉渣黏度和熔化温度明显提高，故一般规定炉渣中CaS的许可浓度为5.5%～6.5%。但实际生产条件下，CaS的浓度远低于该值。此外由于渣铁界面上脱硫条件很差，一般硫的分配系数 ，炼钢用生铁约为10%～30%，而铸造用生铁约为30%～70%。 焦炭及其性质 二、料柱构造及对焦炭的要求 ?? 1. 料柱构造 高炉内自上而下的温度总趋势是逐渐升高，但高炉内的等温线并非沿横截面呈水平状，而是因高炉炉型、原料品位和操作参数等因素，等温线可呈“ｗ”形或倒“ｖ”形（图1-8）。 图1-8 高炉内不同温度区域示意 焦炭及其性质 料柱上部低于1100℃的区域，炉料保持入炉前的固体块状，焦炭与煤气流分配层作用，该区域称块状带。 料柱中部温度在1100～1350℃的部位，焦炭和矿石仍保持层层相间，但矿石从外表到内部逐渐软化熔融，靠焦炭层支撑才不至于聚堆，该区域称软融带。由于高炉内中心气流与边缘气流速度以及温度的差异，使软融带的形状同等温线相对应，也呈倒“ｖ”形或“ｗ”形。在软融带内融着层几乎不透气，上升煤气几乎全部从焦炭缝隙流过。 焦炭及其性质 料柱中下部温度高于1350℃的部位，此处仅焦炭呈固块状，熔化的铁水和炉渣则沿焦炭层缝隙向下流动并滴落，高温煤气则沿粘附有铁水和熔渣的焦炭层缝隙向上流动。该区域称滴落带。在滴落带下方的中心部位，有一个缓慢移动的呆滞焦炭层（也称死料层），这主要是当焦炭移动时由软融带上层滑落下来，经受剧烈碳溶反应的焦炭组成。 进入滴落带以下风口前的焦炭在高速热气流的吹动下剧烈回旋并猛烈燃烧形成回旋的风口区，风口区的周边是焦块、焦屑、铁水和风口区边界层形成动平衡。风口区焦炭空气燃烧生成的CO2，在流经边界层时与灼热焦炭反应，几乎全部转化为CO，提供铁氧化物还原所需的还原剂。 焦炭及其性质 表1-3 几个国家的高炉焦硫分指标 国 别 中 国 美 国 德 国 法 国 英 国 日 本 I级 II级 III级 指标值/% 0.6 0.8 1.0 0.6 0.9 0.8 0.6 0.6 （5）磷 焦炭中的磷主要以无机盐类形式存在。将焦样灰化后，从灰分中浸出磷酸盐，再用适当的方法测定磷酸盐溶液中的磷酸根含量，即可得出焦样含磷。通常焦炭含磷约0.02%。高炉炉料中的磷全部转入生铁，转炉炼钢不易除磷，要求生铁含磷低于0.01%～0.015%。煤中含磷几乎全部残留在焦炭中，高炉焦一般对含磷不作特定要求。 焦炭及其性质 四、焦炭的高温反应性 1．反应机理 焦炭的高温反应性是焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的性质，简称焦炭反应性，反应如下： C+O2 →CO2+394kJ/mol （1） C+H2O→H2 +CO-131110kJ/mol （2） C+CO2→2CO-173 kJ/mol （3） 反应（1）也称焦炭的燃烧性，高炉内主要发生在风口区1600℃以上的部位。 反应（2）也称水煤气反应。 反应（3）也称碳素溶解反应（高炉内主要发生在900～1300℃的软融带和滴落带）。 焦炭及其性质 焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要发生以上三种反应。由于焦炭与氧和水蒸汽的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。 焦炭是一种碳质多孔体，它与CO2间的反应属气固相反应，其反应是通过到达气孔表面上的CO2和C反应来实现，所以反应速度不仅取决于化学反应速度，还受CO2扩散影响。当温度低于1100℃时，化学反应速度较慢，焦炭气孔内表面产生的CO分子不多，CO2分子比较容易扩散到内表面上与C 发生反应，因此整个反应速度由化学反应速度控制。 焦炭及其性质 当温度为1100～1300℃时，化学反应速度加快，生成的CO使气孔受堵，阻碍CO2的扩散，因此，整个反应速度由气孔扩散速度控制。当温度大于1300℃时，化学反应速度急剧增加，CO2分子与焦炭一接触，来不及向内扩散就在表面迅速反应形成CO气膜，反应速度受气膜扩散速度控制。当焦炭的粒度加大时，气孔的影响增强，则气孔扩散速度控制区将增大，相应减小气膜扩散速