一套完整的质量管理制度,供参考使用!.docVIP

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  • 2022-09-04 发布于河北
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一套完整的质量管理制度,供参考使用!.doc

一套完整的质量管理制度,供参考使用! 内容简介 质量管理制度 内容预览 总则 为实现集团规范、快速、健康发展,为了保障一体化管理体系持续有效运行,确保集团各单位产品质量符合各项标准,满足市场要求与期望,不断提高顾客满意度,不断提高各单位市场竞争力,创造宝世达产业品牌,根据国家《质量法》、《计量法》等法律法规,特制订本管理制度。 第一章管理职责 第一条管带职责各单位管理者代表贯彻执行与质量相关的国家法律、法规,负责一体化管理体系的持续有效运行,负责监督、汇总各阶段质量管理体系与产品质量的运行情况及品牌建设工作。 第二条职责确定人力资源管理中心负责确定各单位各岗位的工作职责。 第三条技术责任技术管理部门负责建立各项产品技术、质量标准及检验规范并对特殊工序和关键质量控制点进行有效监控,负责与产品相关的各项强制性认证的获取。 第四条生产控制各单位(各公司)的生产部负责产品实现过程中的质量控制。 第五条过程监控各单位质保部负责产品实现的监视与测量,负责生产过程中和产品交付后顾客反馈的各项数据统计及分析,建立质量考核制度,把关产品质量。 第六条其他管理其他与质量相关的部门按照集团公司的一体化管理体系的要求开展工作。 第二章一体化管理体系运行管理 第七条体系建立集团各单位务必按照一体化管理体系标准建立管理体系,新建单位建立一年后,务必按照一体化管理体系要求建立组织架构并运行管理,各单位生产工作务必得到质保、技术部门的支撑,违者,视情况,对单位负责人给予500-1000元不等的处罚并待岗检查。 第八条管理评审各单位管理者代表每年12月份根据一体化管理体系运行的情况,负责召开管理评审会议,评审一体化管理体系持续的充分性、适宜性和有效性,同时评审管理体系变更的需要,包括方针和目标的适宜性和符合性。 第九条内部审核各单位管理者代表每年根据本单位一体化管理体系的运行情况,至少组织一次内部审核工作,促进一体化管理的充分、有效运行,并将审核报告上交企业管理中心备案,违者,视情况,对单位负责人给予500-1000元不等的处罚。 第十条企管监督集团企业管理中心日常不定期对各单位体系运行情况进行监督审核,以此促进各单位一体化管理体系的持续、有效运行。 第十一条不符合管理1历次审核中,管理部室存在一项严重不符合项,对部门负责人给予200元的罚款,超出3项一般不符合项,每项对部门负责人给予50元的罚款,不符合项未按期关闭,视情况,对部门负责人给予50-200元不等的罚款。 第十二条不符合管理2内部审核、监督审核时,因各单位管理不善,导致体系未能持续、有效运行,企业管理中心上报集团批准后,收回责任单位的体系证书,并对单位负责人给予2000-5000元不等的处罚。 第十三条不符合管理3外部审核时,因各单位体系运行管理不善,导致不能达到审核预期时(获得证书),各单位管理者代表承担责任,视情况,对责任人给予2000-5000元不等的处罚。 第十四条文件管理所有颁发的体系文件,包括一体化管理手册、程序文件、作业文件,各单位妥善保管,不得随意更改、破损、丢失,违者,视情况,对责任人给予100-200元不等的处罚。 第三章技术管理 第十五条技术文件技术管理部门将编制的原物料质量标准及检验规范、在制品质量标准及检验规范、成品质量标准及检验规范等相关文件按“文件控制程序”的要求发放到相关部门,因各项标准和检验规范的不正确或不健全所导致的质量事故,技术部门承担100%的责任,视情况,技术管理部门负责人承担10-50%的经济损失。 第十六条技术指导技术管理部门定期对相关部门进行技术监督和指导,并对特殊工序和质量关键控制点进行有效监控,发现问题及时更正并根据情况对违规工作人员予以50-100元的处罚,情形严重的一日内形成书面材料报管理者代表,未监督、指导,导致质量事故,技术管理部门负责人承担10-50%的经济损失。 第十七条强制认证技术管理部门在新产品开发生产上市前,负责与产品相关的各项强制性认证的获取,违者,视情况承担10-50%的意外损失。 第十八条接受监督相关部门严格按照技术部门颁发的文件进行工作,并按照程序文件的要求建立相关质量记录,接受技术部门的监督和指导。 第四章过程管理 第十九条采购物资物资采购部按照生产部门的采购计划,根据技术部门编制的物资采购规范,按照“物资供应控制程序”进行物资的采购,负责对未能达到要求的物资进行退换货,若出现不能退换的物资,视情况,承担10-50%的经济损失。 第二十条进货检验各单位质保部负责对采购物资进行进货检验,不按标准进行检验的,由质保部主管给予责任人50元罚款,对因不检验或检验失误,造成损失的,视情况,承担10-50%的经济损失。 第二十一条过程检验各单位的生产部门按照技术部门编制的生产流程及生产工艺,结合车间设备、人员状况,合理安排生

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