崂应仪器可能会出现的问题教(学)案解决方案.pdfVIP

. 1、氮氧化物的转化与计算。 氮氧化物是NO和NO2的混合气并最终以NO2的成分含量进行表 示,因此需要将NO的浓度进行折算然后再与实测的NO2浓度相加才是最 终的NOX含量。如果是以质量浓度表示时,NOX=NO×1.53+NO2；若果 是以体积浓度表示时,NOX=NO+NO2 ； 2、仪器测量的烟气数据异常。 故障判断 ：化学传感器的时效期、气路漏气、采样流量、气泵负 载、参数标定、标定方法、化学传感器进水损坏或传感器路板损坏、气 体交叉干扰、气路堵塞、管路吸附、未清洗和强制校零、震动和预热时 间不足 ； 可能的原因 ： 1、时效期 ：如果是化学传感器的仪器,有效期的期望值是两年,但随着 随着使用的频次和待测气体浓度的大小,使用寿命会越来越低,一般来说正 常的实际使用寿命大约在一年半左右,如果是氧气,因为安装位置和空气损 耗等原因,使用寿命可能更短 ； 2、漏气 ：最直观的现象是采样时氧气的数值没有变化或变化很小。 主要分为外置气路漏气和内部气路漏气,其中外部气路需检查 ：取样器、 预处理器、25连接管、聚四氟乙烯管,工况入口密封 ；内部气路需检查 ： 安装滤芯处透明罩底的O型圈、内部所有管路连接、流压传感器、孔板 流量计、传感器气室包括连接气嘴和O型圈。可以通过分别堵住烟气进 气嘴和出气嘴,观察烟气采样流量变化的简易方法判断泵前和泵后是否有 漏气情况 ； 1 / 12 . 3、采样流量 ：气路的不完全堵塞〔如有泡沫颗粒或者灰尘残留颗粒 ； 气流压传感器损坏 ；气泵自身故障〔如,泵负载达不到、泵头内腔有污染 等 ；气泵流量参数被改动 ；气流压传感器管路脱落 ； 4、负载 ：工况烟道的负压较大,有可能会出现烟气泵功率已经满负荷, 但仍达不到设定的烟气流量。此时可以通过将烟气进气端和出气端同时 甩到工况中,依靠工况自身的静压来平衡气泵前后端的负载,达到正常采样 流量 ； 5、参数 ：烟气参数的改动会引起烟气数据的差异,可以通过恢复出厂设 置的方式进行修正。烟气标定是需要注意的两点 ：1、主副倍率 ；2、变 更量程范围 ； 6、调试方法 ：气袋法和旁通法,严禁将标气瓶减压阀的出气口直接 与烟气分析仪的进气口相连接,即便是流量调节至相同状态也不能直接相 连。 7、传感器损坏 ：因为操作或保养不当造成气路进水或者传感器路板 腐蚀等情况,要求采样时前端处理必须达到脱水效果,并且在日常存放时也 不应放置在湿度较大的地方,需定期启动运行 ； 8、交叉干扰 ：化学传感器难免会出现气体交叉干扰的情况,可以通 过过滤干扰气或者数据补偿的方式对目标气体进行修正,另外超量程使用 或者使用环境中有改变传感器性质的气体存在时会造成化学传感器中毒 且永久损伤 ； 9、气路堵塞 ：烟气采样流量在空载时就达不到设定流量,或者空载 时采样流量始终波动无法稳定。1、烟气过滤芯。进水、变黑、堵塞 ； 2 / 12 . 2、进气嘴或管路中的泡沫颗粒造成不完全封堵 ；3、预处理器中的聚四 氟乙烯管的融化变形 ； 10、管路吸附 ：水〔汽、硅橡胶管、橡胶管、304不锈钢,都对烟气〔尤 其是SO 有较大的吸附,因此要求提高前处理效率,避免使用烟尘管或者动 2 静压管进行烟气采样 ； 11、未清洗和强制校零 ：当仪器显示还有较高的烟气数值时,点击强 制校零,会将当前状态当做零点状态强制校正,导致实测数值远远偏离真实 值 ；当烟气采样完毕,仪器气室与管路中还有较多的残留气体时,未进行清 洗过程便停止采样、关机装箱。残留的气体会长时间侵蚀化学传感器,致 其精度降低、使用寿命缩短 ； 12、震动和预热 ：如果是光学设备,在使用现场是不允许有较剧烈的 震动的,震动会导致光学设备测量烟气产生误差 ；另外,光学设备在正式采 样前都需要一段预热的时间,如预热时间不够也会造成数值偏差 ； 3、人工手动计算的采样体积结果与仪器自动出具的数据不一致。 可能的原因 ： 1、烟尘仪的数据是实时测量所得,而人工计算均为以最终出具的大约 平均值进行计算,两