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QMIS质量信息管理系统实施成果汇报 上海大众汽车一厂 2004年7月 : 一( 引言 在世界经济飞速发展的今天，制造业经历了由产品导向、制造导向、销售导向发展到今天的竞争导向阶段。随着制造的发展，质量观念也随之发生变化——就是在产品性能、可信性、安全性、适应性、经济性、时间性等方面全面满足顾客的需求。因此，质量保证体系正越来越成为企业工作的重点和社会关注的焦点。一厂质保投入开发的质量信息管理系统，其重点主要在制造过程质量评价论断与控制部分，即在确定质量方针、目标和职责的前提下，结合质量体系要求，通过质量信息采集、质量问题整改、质量指标控制、质量知识积累等手段，形成一个闭环的质保反馈控制系统;从而全面提升企业制造过程中质量控制的有效性和质量管理水平。 二( 系统设计思想和原则 , 采用整体设计、统筹考虑、分块实施的方式进行，使系统总体业务应用规范化、 简单化，处理好各部门间的协作关系。 , 系统设计完整再现全面质量管理的思想，以PDCA循环方法作为系统流程的主体 脉络，使企业质量体系形成一个复杂的自适应控制环。 , 系统设计要具有规范性、安全性、实用性、经济性、兼容性和可扩充性，尽可能 保护原有的系统资源，并再造流程，提升应用。 , 采用分布式应用和开放的软件构架，使系统可以与市场流行的开发工具集成，数 据能以多种格式交换，给客户的应用、维护和二次开发带来最大的方便。 三( 系统设计目标 , 提高基础数据采集的效率和有效性，加强对质量工作业务流程的事务处理和监控 管理，形成完备的质量预测分析，提高质量管理水平和工作效率。 , 统一、规范质量信息的描述方法，减少业务处理中间环节，真正实现信息资源共 享，信息交流迅速，达到数据传送无纸化、操作程序标准化和管理手段现代化; 同时减轻劳动强度，提高业务运行质量和工作效率。 , 可自动生成所有检验信息的周统计、月统计报表，同时提供灵活可靠的自定义信 息检索、排序、归类和统计，为公司各环节质量管理和分析人员提供详细清晰的 定量数据。 , 对质量问题的诊断、控制、整改、结果反馈进行全程实时跟踪，并建立通过实践 验证的质量问题处理知识库;强化监督制约机制，使有关部门及时了解质量问题 处理过程和结果，为深入分析质量问题提供积极有效的帮助，避免因信息未能及 时沟通而造成的大量重复工作。 四( 系统总体规划及实施计划: 考虑到整个质量管理体系信息化规划的完整性和可扩展性，我们在做系统设计时，不仅仅从满足一时一地的需求出发，而是以完整的质量体系规范作为系统的整体需求，采用“整体规划、分块实施、扩展灵活、务求实效”的实施方针，尽可能在满足当前业务需求的基础上，对系统进行高着眼点的长远规划，为今后系统的扩展，预留各项交互接口。如:考虑到质量追溯体系的完整性，制作了与FiS系统的接口、VIN码的接口，如有需要，今后可扩展为材料、加工、检验等各环节的正、反向追溯机制。 1(系统总体远景规划: 质量标准及计划管理 质量目标管理/质量计划管理/ 产品标准管理/作业指导书管理 /质量指标管理 供方管理 供方调查、评审管理 供方产品进厂质量检验 供方质量档案、信息管理QMIS质加工过程质量控制管理 过程检验和工序控制量主关键件质量跟踪信不合格品处置 加工过程质量信息综合查询息 质量问题整改管理管质量问题单建立/关闭理质量问题整改措施制定/实施 整改结果反馈系质量问题知识库管理统售后质量管理 用户投诉登记、处理 产品质量事故管理 服务技术档案管理 检验/测试设备管理 检验、测试设备档案管理/检 验、测试设备状态标识管理/定 期检查、校验和保养/故障维修 保养记录 质量信息查询、分析 质量标准计划及执行、供方、 工过程、问题整改、售后等质 量信息查询分析 质量信息追溯2(目前系统主要功能及特点介绍: , 质量检验数据实时采集: 采用条码阅读等方式，对ZP5、ZP5a、ZP7、ZP8各报交点和总装重点检验数据以 及冲压单件、四门二盖、ZP5、ZP5a、ZP8等Audit检验数据进行实时采集和保存。 使各类质量检验数据完整、全面、规范地保存在系统中，为质量检验数据的统计 和追溯，提供了坚实的基础。 尤其是总装检验数据的采集，由于涉及的零件多、缺陷多、操作人员多，在国内各大汽车制造企业，一直以手工抄写、事后统计的方式进行，不仅工作量大，且准确性低、数据反馈不及时。我厂自采用本系统后，这些问题都得到了根本性的解决，目前的处理方法，在国内同行中，处于领先地位。 , 质量信息标准化管理: 对零件、缺陷等信息进行标准化处理，以条形码的形式进行管理和利用，大大提高了数据采集的速度和准确率。 , 质量问题处理流程智能化: 对质量检验数据采集分析、现场检查等过程中发现的质量问题，采用业务节点与信息流全面整合的