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薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺研究 　　摘要：对薄板埋弧焊焊接过程中易出现的焊接缺陷、产生原因进行了探讨，通过薄板带陶瓷衬垫埋弧焊和未加陶瓷衬垫普通埋弧焊对比选取较优的工艺方案，并对宏观形貌、力学性能等进行研究分析。结果表明，薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺焊接时电弧稳定，单面焊双面成形，焊缝成形饱满、整齐、美观，焊缝与母材圆滑过渡，焊缝无气孔、裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，力学性能合格，焊缝质量稳定优良;该工艺适用于薄板、狭小空间、密闭容器槽罐的焊接，并且具有节能环保、质量优良、提高工效、降低成本等优点。 　　关键词：陶瓷衬垫;薄板;埋弧焊 　　中图分类号：tg444 　　abstract：inthispaper，thecommonqualityproblemsandcausesofweldingdefectsintheprocessofthinplatesubmergedarcweldingareanalyzed，submergedarcweldingwithceramicbackingandcommonsubmergedarcweldingwithoutceramicbackingprocessarecompared，macroscopicfeatureandmechanicalpropertyaretested.theresultsshowthattheweldingarcisstable，singlesideweldingisdoublesidedforming，theweldisfull，neatandbeautiful，theweldandbasemetalaresmoothtransition，theweldisfreeofdefectssuchasporosity，crack，lackoffusion，slaginclusion，etc.themechanicalpropertytestisqualified，andtheweldqualityisstableandexcellent.itissuitableforthinplatewelding，narrowspaceandclosedcontainertankduetoitsadvantagesinenergysavingandenvironmentalprotection，excellentquality，highefficiencyandlowcost. 　　keywords：ceramicbacking;thinplate;submergedarcwelding 　　0前言 　　埋弧焊作为当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一，由于其具有机械化程度高、生产效率高、焊接质量稳定、成本低等优点，被广泛应用于压力容器制造行业中[1]。 　　中铝万成山东建设有限公司近期承接了批量压力容器制造和非标槽罐设备的制作，大部分是板厚8mm以下、直径2m以下的薄板容器槽罐制作，此批设备量大，工期要求紧，制作工期长，劳动强度大，所需焊工人员数量多，若完全采用焊条电弧焊明显无法满足要求。 　　大批量、小直径的薄板容器槽罐制作，一般采用常规的焊接方法和工艺，先用焊条电弧焊打底焊接，再用埋弧焊焊接，焊后背部碳弧气刨清根打磨，再用埋弧焊或焊條电弧焊焊接。通过多次试焊发现，薄板埋弧焊时易产生气孔、夹渣等缺陷，特别是封头与筒节连接的环焊缝气孔明显超标，造成焊缝返修，而且无法实现单面焊双面成形，需要人工碳弧气刨清根劳动强度大、焊接效率低，无法满足工期要求。 　　文中主要对薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺与普通埋弧焊未加陶瓷衬垫的工艺进行对比研究，并对宏观形貌、力学性能等进行测试分析。通过试验验证，薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺的焊接质量满足质量规范和生产需要，同时也为其在薄板、狭小空间、密闭容器槽罐广泛应用提供技术性参考价值。 　　1焊接缺陷质量通病及产生原因分析 　　1.1工艺参数 　　薄板焊接时，采用较低的焊接热输入、较小的焊接电流和较快的焊接速度，易造成输入到单位长度焊缝上的热输入量减小，熔池停留时间缩短，熔池中的气体、夹渣不容易逸出，从而形成气孔、夹渣。适当加大焊接电流，减小焊接速度，容易造成焊缝咬边、焊穿等焊接缺陷，焊缝焊宽增加、余高增加导致尺寸超标，气孔无法彻底消除。 　　通过分析，单纯改变工艺参数，无法解决薄板埋弧焊焊缝缺陷问题。 　　1.2坡口形式 　　薄板采用ⅰ形坡口，不利于气体、夹渣逸出，而且容易造成焊缝余高超标。采用v形或y形带钝边坡口形式，通过多次试焊，气孔无法彻底消除，气孔仍然超标。 　　通过试焊分析，单纯改变坡口形式，无法解决薄板埋弧焊焊缝缺陷问题。