二轮胎制造工艺.pptxVIP

原材料接收 BB工程 原材料库 压出工程 胎圈工程 成型工程 压延工程 裁断工程 加硫工程 轮胎仓库 制品出库 设备分布 第1页/共10页 轧胶工序 依据不同技术要求的配方，将橡胶及配合剂用密炼机或开炼机加以充分混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，是轮胎生产的第一道工序。 主要设备： 开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及自动供料系统等。 轧胶工序工艺流程示意图 投料口（Compounding） （天然橡胶、炭黑等） 密炼（Mixing） （Ban mixer） 下片机 （Sheeting roll） 凉片机 Cooling machine 第2页/共10页 压出工序 压出工序工艺流程示意图 将在轧胶工序混合均匀的胶料通过压出机的口型板，压出技术标准所要求的断面尺寸。 热炼机 （Warming Up） 挤出机 （Extruding ） 冷却装置 （Cooling） 裁断机 Cutting 胎面 （Tread） 第3页/共10页 压出工序 制作的部件： 胎面（三方四块）、胎侧（三方三块）、三角胶条、胎肩垫胶、 带束层垫胶等。 胎面断面示意图 胎侧断面示意图 主要设备： 挤出机（热喂料、冷喂料）、内复合挤出机、外复合挤出机、 开炼机、及一系列的辅助设备。 第4页/共10页 压延工序 压延工序工艺流程示意图 把混合均匀的胶料在开炼机上加热，依据技术标准将一定厚度的混合胶片贴附到帘子布的两面，或依据技术标准制成一定厚度的胶片。 压延种类： 帘子布压延、钢丝帘布压延、气密层压延等等。 主要设备： 三辊压延机、四辊压延机、开炼机、锭子房及大量的辅助设备。 帘布（纤维） （Spinning and weaving cord） （Cord twisting） Weaving （纤维） 纤维 (Bias cutting） Dipping （浸胶） 张力装置 Calendering压延机 Coated cord 帘布覆胶 Caseing 胎体帘布 第5页/共10页 钢丝圈制造 钢丝圈制造工艺流程示意图 依据技术标准经过挤出机将钢丝表面包附上一定厚度的胶料，然后在缠绕机上按不同的断面形状及直径缠绕成钢丝圈。 主要设备 钢丝导开装置、加热装置、挤出机、牵引冷却装置、缠绕机。 常见的钢丝圈断面形状 矩形、U字形、圆形、六角形等等。 Bead （Bunding of steel wire） （胎圈挤出机） Extruding bead wire （Bead insulator） Coating （覆胶） Reserve supply （供给装置） （胎圈缠绕机） Winding（bead forming machine） 钢丝圈 Bead wire （钢丝锭子） 第6页/共10页 裁断工序 将压延好的挂胶帘子布，依技术标准（宽度、角度、长度）裁断，供贴合工序及成型工序使用。 主要设备： 立式裁断机、卧式裁断机、高台裁断机、纵裁机、钢丝带束 层裁断机。 裁断的帘布种类： 纤维帘布：胎体帘布、子口包布、钢丝圈包布、冠带层等。 钢丝帘布：带束层帘布。 子午胎与斜交胎的区别： 帘布的裁断角度：RADIAL 0°、BIAS 0-45°。 工艺装备：斜交胎不用高台裁断及钢丝裁断机。 贴合工序 将裁断的帘子布在布筒贴合机上，依标准制成圆筒形的布筒，此工序只适用于斜交胎。 第7页/共10页 成型工序 成型工序工艺流程示意图 把在压出、压延、裁断、钢丝圈缠绕等工序制得的半成品部件，依据技术标准组装成胎坯，此过程称为成型。 成型设备及方法： 斜交胎：套筒成型机（套筒法）、层贴法成型机（层贴法） 子午胎：一次法成型机、二次法成型机（层贴法）。 成型操作要点： 五正、五实、一无。 Casing（胎体帘布） Tread（胎面） Bead（胎圈） 成型（Building） 贴帘布 上胎圈 贴胎面 胎胚 第8页/共10页 喷涂工序 硫化工序 胎坯硫化前在其内部喷上一种隔离剂，起到润滑并防止与轮胎胎里粘连的作用，在胎坯外部喷上一种表面活性物质，以促进胶料表面流动，获得最佳的外观质量（常用于子午胎）。 硫化工序工艺流程示意图 将胎坯装入模具，依标准在一定的温度、压力、时间下将橡胶分子由链状的线型结构变为立体的网状结构的过程，称为轮胎硫化。 硫化设备： 四柱硫化机、天平式硫化机、硫化罐、个体硫化机（A型、B型 AB型）。 硫化三要素： 温度、压力、时间。 轮胎