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煤机结构件焊接作业现场事故类型及安全防范措施信息化分析 　　摘要文章对煤机液压支架结构件焊接场所存在的危险因素进行介绍，分析煤机结构件焊接场所易造成的事故类型及原因，提出了相应的煤机结构件焊接场所的安全防范措施，以供参考。 　　关键词煤机结构件;焊接作业;事故;安全防范 　　引言 　　采煤机、刮板输送机、挖掘机以及液压支架是煤矿综采成套设备中的重要煤机结构件。目前我国煤矿生产综采技术快速发展，其中的液压支架等设备结构也呈现多样化、成套化和复杂化，其综采施工技术以及加工制造技术也更加成熟。在逐渐国产化的同时，高端液压支架的架型也呈现多样化，更多地使用高强度焊接材料来满足其技术和使用要求。但是液压支架高度和体积在不断增加、呈现多样化的过程中，也增加了相应结构件焊接的危险性，这就需要在焊接作业过程中做好相应的安全防范措施。 　　1煤机液压支架结构件焊接场所存在的危险因素 　　针对目前的煤机液压支架结构件进行焊接的主要方法是co2气体保护焊接方法，比较先进的是焊接机器人以及工作站的焊接方式，大多数是采用半自动手工焊接的方式。在上述结构件的焊接场所中所使用的固定工位设备设施主要有压缩空气管道、丙烷管道、氧气管道、co2混合气管道、焊接靠胎、配电箱、天车、旋臂送丝操作机、电焊机等设备。在此焊接场所作业时容易出现的事故类型主要有起重伤害、物体打击、爆燃、触电以及热灼伤等，而且其中以起重伤害和物体打击的概率最高，以燃气泄漏爆燃事故的危害程度最低[1]。 　　2煤机结构件焊接场所易造成的事故类型及原因分析 　　2.1起重伤害事故的原因 　　煤机结构件焊接场所中，每个月进行的焊接工作量比较大且单件的重量可以达到几吨甚至是十几吨。其中主要的结构件如底座、定量和掩护梁、连杆等构件的形状比较复杂、没有规则，这就增加了现场吊装作业中翻转的危险程度，且容易出现起重伤害事故。主要的原因总结为以下几点：一是所使用的天车等起重设备本身存在一定的质量缺陷;主要表现在天车的行走限位失灵、钢丝绳断股或断裂、吊物过程中的伤人事故等。二是吊装过程中指挥人员与天车工配合不当，存在天车操作人员失误而导致电焊工将手指挤在吊钩和重物之间的事故。三是焊接作业中使用的电磁吸盘存在缺陷而出现重物落地而砸伤事故。四是地面作业人员站立位置不当而出现吊装重物翻落时造成的挤压、砸伤等伤人事故。 　　2.2物体打击事故的原因 　　一是对立放的结构件进行焊接作业时没有按照要求进行靠胎或者是使用挂链来将结构件锁紧，没有对楔铁定位进行正确使用等而导致出现的结构件倾倒砸伤人事故。二是在开展结构件的组焊过程中，没有按照规则来开展现场钢板的堆放作业，操作人员没有注意自己的站立位置，容易出现钢板滑落或倾倒而造成的伤人事故。三是在组装前进行定位点焊的过程中，由于需要多人配合作业，容易造成配合不当导致的手锤伤人事故。此外还有焊接工作上方的屋顶以及天车行走过程中出现高空坠物而导致的砸伤人事故等。 　　2.3爆燃事故的原因 　　导致焊接场所出现火灾爆燃事故的原因有：一是现场的燃气、氧气管道或焊炬阀门等密封不严而导致泄漏，在达到爆炸浓度极限，遇到明火或者温度达到着火点的情况下出现爆燃的问题。二就是出现燃气、氧气管道拖地的情况，由于磨损问题导致管道破损，导致上述问题的发生。三是在焊接场所中进行汽油以及含有棉丝等易燃物品的放置。四是在焊接作业中出现短路或者超负荷运行的问题，此问题会提高点焊设备以及线路的温度而导致上述问题[2]。 　　3煤机结构件焊接场所的安全防范措施 　　3.1起重伤害事故的安全防范措施 　　首先要做好现场作业人员的安全教育培训工作，确保作业人员完全了解现场作业中的危险因素，并掌握相应的防范措施和应急处理措施。其次是做好对起重设备的检查和维护共组，保证在作业过程中起重设备及其吊索具、相应安全防护装置的完好与质量达标。再就是专项检查起重吊装设备，不仅要在起重作业之前开展天车工自检，班组长要做好吊索具的检查和管理，还要做好吊索具的领用、发放和报废等管理工作，企业相关监督检查人员要定期开展专项检查并对车间吊索具和其中设备的使用管理情况进行抽查。最后就是对吊装作业盲区进行划定，并且在焊接作业场所中进行安全生产标准化作业的推广。此外，还要提高对站位和手位的重视，对操作人员作业行为进行规范，通过班组长、天车工以及现场人员纠正不安全行为。 　　3.2物体打击事故的安全防范措施 　　首先要正确使用焊接靠胎、焊接定位装置，至少要进行一个限位块的安装，将安全锁链设置在立柱上部，预防结构件焊接过程中的倾倒问题。其次是在保证焊接靠胎正确使用的同时，确保安全锁链的正确悬挂以及限位楔铁的正确