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TOC \o 1-5 \h \z 1、编制根据 2
2、工程概况 3
3、施工部署支配 6
4、施工打算工作方案 8
5、分部〔分项）工程施工方法 9
\o Current Document 6、施工进度方案 35
7、质量限制措施 36
8、平安文明保证措施 39
9、主要机具需用方案 50
10、现场平面布置图 52
施工打算：
.钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆 断等特殊状况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
.切断机、调直机、弯曲机等钢筋加工机械。
.限制混凝土保护层用的砂浆垫块。
.工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
钢筋的进场检验与储存：
.进场检验：
钢筋进场必需有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；钢筋进场时 应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
.钢筋储存：
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的 高30cm间距2m的垄上，以防止污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。加工完成 的半成品，留意防护，如遇极端天气，需必要的措施防护。
钢筋加工：
.钢筋一律采纳机械加工，统筹下料，人工绑扎。
.钢筋下料前要细致熟识图纸，精确放样并填写料单。
.钢筋制作工程技术人员要向各班组进展书面的技术、平安交底，施 工人员在钢筋制作时必需持有经技术人员审核过的配料单。
钢筋连接
11) .钢筋的连接是钢筋工程的关键。
〔2〕.该工程柱竖向钢筋、梁纵向受力钢筋的连接采纳机械连接。
.钢筋采纳机械连接前肯定要进展钢筋头切平工作。连接时抽取肯定 数量的连接处用扭矩扳手进展检查，并保证有效外露螺纹。
.直螺纹套筒每500组取一组送往试验室试验，试验合格前方可进展 工程主体钢筋连接。
(a〕框架柱纵筋采纳直螺纹套筒连接方式，见以下图所示：
(b)框架梁下部纵筋采纳支座锚固方式，框架梁上部纵筋采纳对焊与机械连
接相结合方式。见以下图所示:
跨中3/3对焊
跨中3/3对焊
跨中S/3机械连接
[n/3y1-端I qE/3机械连接
[n/3y
1-端I qE/3机械连接
上部安装 加工
IqE
IqE
悬挑梁、抗扭筋、构造筋、架立筋、主次梁连接附加箍筋、附加吊筋、梁上 柱箍筋加强、楼板孔洞加强筋，构柱及圈梁插筋严格按设计及标准要求施工。
钢筋保护层
严格按设计要求施工，现场预制所要求厚度1： 2水泥砂浆垫块60X60义 厚度@800?1000。
钢筋绑扎与安装
.1柱筋绑扎
检查主筋位置是否正确，如有偏位按1： 6坡度调整。在柱纵筋上划间距线。 箍筋接头应交织布置在四角，穿插点均应扎牢。制作6 25钢筋卡具与脚手架相 连，保证主筋不移位。柱纵筋封顶留意与梁上部纵筋相碰。柱纵筋上多下少，或 下多上少锚固L21aE,柱纵筋变更采纳异径套筒。在混凝土浇筑前，为防止柱插 筋位移，底板及梁板柱插筋的下部箍筋与上下网片交接处用点焊固定。两排之间 的钢筋用s拉筋固定牢固。
.2梁筋绑扎
[1)纵向受力钢筋采纳双层排列时，两排之间垫@25短钢筋。
.箍筋接头应交织布置在梁两侧纵筋上。
.主次梁穿插处，主梁钢筋在下。
.梁筋宜在梁底模上绑扎，绑扎过程防止水电管线将钢筋抬起或压下。在完 成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置 纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其互相间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进
封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。梁钢筋未绑扎完成却对不允许封
.留意圈梁、构造柱预留插筋，位置按设计要求留设。
.对墙体拉结筋采纳后植筋方式施工。
.3板筋绑扎
11)钢筋网四周两行穿插点每点扎牢，中间局部相隔扎牢。双向板主筋须相 交点全部扎牢。
[2)在上层钢筋网下设置撑脚，以保证钢筋位置精确，每隔1m放置一个。 不意如下：
6 10 双向@1000
[3)留意钢筋弯钩方向正确，留意短边钢筋应放在长边之上。
(4)对板上负筋、挑檐筋严格限制位置，碎浇筑过程专人看管。
15)板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座锚固长度为10d,且应伸至梁中心。 钢筋工程验收及质量要求
.根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特殊是要检 查支座负筋的位置.
(2〕.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
13〕.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
(4〕.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
.钢筋的穿插点应用20#铁扎丝(或22#〕扎牢，不得有变形、松脱和 位移。
.全部钢筋的规格、间距、根数、位置匀称符合设计要求。
⑺.受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%, 受压区不得超过50%。
(8〕.全部插入筋的规格、尺寸、锚固长度均应符合设计要求。
采纳先进的散支散拆覆面胶合板施工技术
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