基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计.docxVIP

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计 　　摘要：经济水平的提升直接扩大了塑料产品的使用范围。吹塑成形作为塑料加工领域非常关键的一种成型方法，在吹塑生产中应用却存在诸多缺陷，人们往往需要通过修模与试模的方式获得理想的效果。但是就生产效率来说，无法满足高效生产的需求。应用cae软件能够满足模拟设计要求，使模具设计的质量得到提升，减少了生产时间。本文对中空吹塑模具进行模具材料选择、模具分型设计、定位和导向设计、模具冷却系统设计等，利用三维模具设计将模具设计时间缩短，节省生产成本，加快产品的更新换代。 　　关键词：中空吹塑模具模具设计ug建模 　　中图分类号：tg76文献标识码：a文章编号：1674-098x（2020）01（a）-0110-02 　　中空吹塑成型是通过压缩空气，让热型坯被封闭于模具当中，期间体积不断膨胀，但其完全冷却定型之后进行脱模处理，便可以获得中空塑料制品[1]。中空吹塑是三大塑料成型技术之一，同时也是增长较为迅速的一种塑料成型方式[2]。中空吹塑的生产成本不高，操作过程中工艺简单，设计效率高。以上优点的存在，也使中空吹塑成型在的应用范围得到扩展，从而实现中空吹塑成型的普及。 　　1中空吹塑模具设计 　　1.1中空吹塑模具的材料选择 　　500ml饮料瓶中空吹塑模具主要采用的材料是铝合金，其原因是注塑成型的注塑压力大于吹塑成型充气压力，除此之外，铝合金材料在中空吹塑中应用也体现出其他的优势，例如热传导能耗，可以使吹塑模具快速冷却，技术人员可以使用铸造成型的方式进行加工，且加工工艺操作简便。铝合金和钢制模腔对比，其重量更轻，这也是其应用在中空吹塑中的优势之一。 　　尽管铝合金有诸多优势，但也存在硬度不高、耐磨性能差等不足。以上问题的存在，直接影响到模具使用期限。尤其是随着吹塑成型技术的提升，吹塑制品尺寸、形状精准度也面临更高的要求，因此吹塑制品批量生产的过程中，采用碳素钢、合金结构钢进行模具型腔生产成为常见现象。此次中空吹塑模具的设计，为了切实提升模具型腔与模具的强度，在选择模具材料时，对强度、耐磨性作出综合分析，以碳素结构钢镶件为主，一方面提升了模具导热性能，另一方面也使使用期限延长。 　　1.2中空吹塑模具的分型设计 　　500ml饮料瓶属于小型中空制品，容器零件口部同时作为吹管入口与塑料零件口。由于饮料瓶瓶口有螺纹，成型塑料螺纹、加工金属螺纹之间存在明显的差异，所以设计阶段的要求也比较特殊。 　　（1）螺纹小于3级精度，如果拆卸频率比较高的螺纹，在制造阶段可以相对较松。根据化工部标准《瓶口螺纹》设计也可设计成不完全螺纹式，凸缘式或凸环式的螺纹。（2）设计与作业阶段不建议使用长螺纹。且螺纹的长度要小于直径二倍。如果必须要使用长螺纹，这时壁厚也要随之增加，并且计算收缩率，以此明确螺距收缩量。 　　设计模具之前，应该要了解塑料零件性能与成型收缩率，明确模具与机头结构。如果塑料的流动性能差、温度范围窄，必须要控制挤出力，转角位置要有圆弧过渡，模具采用冷却成型的方式，期间要保证温度控制系统的灵活性与稳定性。如果采用透明塑料，模具工作面务必要保证光洁度，塑料的流动性好要严格控制模具的合模间隙防止溢料。此外，500ml中空吹塑模具结构与其他种类的中空吹塑模具存在差异。因此容量为500ml的饮料瓶中空吹塑模具设计，其中包括左模与右模，如图1所示。 　　1.3中空吹塑模具定位与导向设计 　　在吹塑模具的设计期间，定位元件可以对装配期间的模具相对位置提供保护，以免因为定位失误而导致模具成型零件破损，模具装配工作结束后，保证模具运行期间的型腔要继续维持相对位置、形状，和元件有效连接。模具合模期间导向元件非常重要[3]。模具闭合环节，导向元件要先进行接触，控制合模部位顺延规定运动方向与位置及时闭合，以免动模、静模闭合期间碰撞，对动模、静模内部相关零件造成损坏。设计容量为500ml的饮料瓶中空吹塑模具，主模设计环节要对铸造、加工、热变形等影响因素进行考虑，模具设计分别按照左模、右模的顺序進行，模具装配期间，左模、右模之间要装配连接。建议通过一面两销定位主模的位置。模具合模、开模操作要保证左右模运动同步进行，所以左右模中间要有正确的导向，提高左右模定位准确性，以免最终制品因为合模误差形成不同轴的现象。 　　1.4中空吹塑模具冷却系统设计 　　500ml的中空吹模具尺寸比较小，模具处于闭合状态下，左右模竖直的高度、水平方向长宽分别为250mm、160mm、140mm。冷却设计环节，要对中空吹塑比较常用的冷却方式进行对比，与500ml中空吹模具实际情况相结合，最终决定本次设计通过预埋式冷却水路这一方法。设计过程中要选择