氨制冷系统中特种设备的定期检验研究.docxVIP

氨制冷系统中特种设备的定期检验研究 　　摘要：本文以氨制冷系统中的特种设备为研究对象，对其设备应用共的中的定期检测要点内容进行分析。通过对氨制冷系统工作原理的概述，对特种设备作出说明，并在外观裂纹、结构渗漏、腐蚀问题这三个方面，说明的检测技术的应用条件，供相关技术研究参考。 　　關键词：氨制冷；特种设备；定期检验 　　食品保鲜冷藏量的增长，需要技术条件保持持续性的发展状态。对此，在进行氨制冷系统管理的过程中，务必要对特种设备结构的检测进行优化，管理重点技术的同时，保证技术应用条件的发展状态。而为实现这一管理目标，需对其中的制冷原理进行分析，以此保证技术原理的指导性与说明性。 　　1氨制冷系统的工作原理分析 　　1.1系统特种设备概述 　　氨制冷系统中，特种设备主要包含氨压力容器、压力管道这两种功能结构。在涉氨类的压力容器中，主要包含了冷凝器、低压循环储氨器以及集油器等多种容器结构。而连接这一系列结构的管道设施，就是压力管道。 　　1.2氨制冷系统工作原理 　　按照制冷工艺流程的客观需要，在进行制冷系统设定的过程中，需形成系统化的工作流程。在工序条件上，通过压缩机设备，吸收氨液分离器中的气态氨。然后经过油分离器与冷凝器，将氨气转化为高压的冷凝状态。由此，通过节流阀结构，将液态氨输送到冷循环系统中[1]。而在此项技术条件中，这种氨的冷凝变化条件，可大致总结为压缩、冷凝、节流、蒸发这四个过程，并形成完整的氨制冷技术条件。 　　2氨制冷系统中的设备定期检查要点 　　2.1容器外观裂纹检查 　　氨制冷系统的压力容器管理工作，需在定期的管理活动中，强调设备外表面的裂纹检查。在应用视觉观察法进行检测的同时，也可以通过磁粉等检查方式，确定外表满的完整状态。通常情况下，在进行检查时，应将发生变形与摩擦的部位，作为检查的重点，通过对设备运行效果的检验，对焊接的接头位置进行深入的分析，防止焊头出现裂缝，影响衔接部位的稳定性与密封性。同时，收弧部位的检验与同样重要，在进行检测的过程中，需要在接头表面进行观察，以此确定接头收弧的完整性。而产生这一结构的分析问题，主要是在焊接过程中，接口位置存在焊接不严密的问题，在随后的使用过程中，这种微小的负面条件，在受力与侵蚀环境的影响下，逐渐发生变化，最终扩大为可能会对系统造成影响的裂缝风险点。另外，容器结构的焊接处理中，如果电弧的温度过高，会在熔池与母材之间产生较大的温差。而在这种温差条件的影响下，会大大增加出现裂纹的概率。因此，在进行氨制冷系统容器外观检验的过程中，务必要对收弧部位的温度条件进行控制，在分析材料温度极限的基础上，尽可能的缩减温度控制条件。由此，防止出现温度偏差过高的现象，保证收弧部位的质量条件。 　　2.2容器结构渗漏检查 　　氨制冷系统中，无论是容器还是管道，都可能会出现渗流的问题，因此，这一检查内容，也成为了氨制冷系统定期检查的必备内容。在系统应用的过程中，r717气体带有剧烈的毒性，是一种无色但刺激性气味浓烈的气体。而这一气体在氨制冷系统的中也有所应用，如果结构发生渗漏，势必会将低环境的安全性，为人体的身体健康带来严重的负面影响。所以，在检查活动中，务必对这一气体的流经结构进行全面的检查，以此保证系统的完整性，并在使用氨制冷系统设备的过程中，提高安全效果。工作方法上，看使用酚酞试纸、发泡剂等方法进行检验。在结构检查分析的过程中，针对重点的风险问题进行全面检查，尤其是在压力管与安全阀门的检查处理中，必须对存在风险性问题的控制点进行补强处理，以此保证系统的安全性，通过安全风险的预防管理，维护使用效果。 　　2.3应力腐蚀问题处置 　　氨制冷系统中，在其压力容器的定期检查活动中，应对应力腐蚀问题进行分析，并重点对其与环境的关系作出评价，以便保证检查工作的针对性与有效性。实际生产与检测过程中，氨制冷系统中的容器工作温度，会与设备中的应力腐蚀问题产生一定的关联性。当环境温度处在5℃-25℃之间时，应力腐蚀现象的产生概率相对较大，并与环境温度之间保持了较为明显的关联性。反之，如果在地温环境中，应力腐蚀的问题的发生概率就会明显下降，保证系统的安全性。然而，当温度下降到一定参数之后，就会降低环境中的含氧量水平，影响系统自身的制冷应用效果。对此，需在对应力腐蚀系统进行管理的过程中，保证对环境数值的控制条件，并在合理的区间内，平衡系统制冷效果与应力腐蚀控制。另外，在平衡环境条件的过程中，还需综合分析压力的影响条件[2]。在氨制冷系统设备中，压力容器的参数控制通常会保持在0.3mpa左右，以此保证技术处理的规范性与全面性。而为了控制应力腐蚀问题，务必要结合实际的生产条件，对系统中的工作环境，作