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- . z 〔一〕、材料要求 1、供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 3、热〔电〕熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热〔电〕熔焊接机进展热熔连接。 4、管材和管件的外观质量应符合以下规定： 〔1〕、管材和管件的外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 〔2〕、管材的端面应垂直于管材的轴线。 〔3〕、管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌结实、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 〔4〕、管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。 公称外径De〔㎜〕 壁厚〔㎜〕 公称压力PN〔MPa〕 PN1.0 PN1.25 PN1.6 PN2.0 PN2.5 根本尺寸 允许偏差 根本尺寸 允许偏差 根本尺寸 允许偏差 根本尺寸 允许偏差 根本尺寸 允许偏差 20 2.0 +0.4 0 2.3 +0.5 0 2.8 +0.5 0 3.4 +0.6 0 25 2.3 +0.5 0 2.8 +0.5 0 3.5 +0.6 0 4.2 +0.7 0 32 2.4 +0.5 0 3.0 +0.5 0 3.6 +0.6 0 4.4 +0.7 0 5.4 +0.8 0 40 3.0 +0.5 0 3.7 +0.6 0 4.5 +0.7 0 5.5 +0.8 0 6.7 +0.9 0 50 3.7 +0.5 0 4.6 +0.7 0 5.6 +0.8 0 6.9 +0.9 0 8.4 +1.1 0 63 4.7 +0.5 0 5.8 +0.8 0 7.1 +0.9 0 8.7 +1.1 0 10.5 +1.3 0 75 5.6 +0.5 0 6.9 +0.9 0 8.4 +1.0 0 10.3 +1.3 0 12.5 +1.5 0 90 6.7 +0.5 0 8.2 +1.1 0 10.1 +1.3 0 12.3 +1.5 0 15.0 +1.7 0 110 8.1 +0.5 0 10.0 +1.2 0 12.3 +1.5 0 15.1 +1.8 0 18.3 +2.1 0 Ⅴ、〔5〕、管材和管件的物理力学性能见表。 公称外径De〔㎜〕 承口径 最小承口长度〔㎜〕 承口壁厚 根本尺寸 允许偏差 20 19.3 0 –0.3 14.5 承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚 25 24.3 0 –0.4 16 32 31.1 0 –0.4 18.0 40 39.2 0 –0.5 20.5 50 49.2 0 –0.5 23.5 63 62.1 0 –0.5 27.5 75 73.95 0 –0.5 31.0 90 88.85 0 –0.6 35.5 110 108.65 0 –0.6 41.5 镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。 同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。 〔二〕、主要机械工具 1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 〔三〕、作业条件 1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 3、室标高线已测放完成。 〔四〕、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 2、测量放线 〔1〕、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 〔2〕、管道安装时〔热水、采暖管道埋地不应有接头〕，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 3、预制加工 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管外表画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。 热熔连接深度及时间 公称外径De〔㎜〕 热熔深度〔㎜〕 加热时间〔s〕 加工时间〔s〕 冷却时间〔min〕 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 〔1〕、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。假设使用时，应用刮