甲醇工艺设计流程简述.docVIP

. . 气化 由原料储运系统来的粒度＜10mm 的原料煤从煤仓〔351V101~301〕送出，经煤称重进料机〔351M101~301〕计量进入磨煤机〔351H101~301〕，来自石灰石粉仓〔351V107~307〕的石灰石粉也经石灰石粉进料机〔351M102~302〕计量进入磨煤机。与一定量的工艺水混合磨成一定粒度分布的约 58~65%浓度的煤浆。参加石灰石是为了 降 低 灰 熔 点 。 煤 浆 经 磨 煤 机 出 料 槽 〔 351V102~302 〕 由 磨 机 出 料 槽 泵〔 351P103~303A/B 〕 输 送 至 煤 浆 槽 〔 352V001A/B 〕， 再 分 别 经 煤 浆 给 料 泵〔352P101~301A/B〕升压至 9.6MPa 进入两对对置工艺烧嘴〔353Z101~301A~D〕。从外管引来的高压氧气，分两股经平安连锁阀后，分四股等量进入两对对置工艺烧嘴。煤浆和氧气在气化炉〔353F101~301〕在 6.5MPa，~1400℃条件下发生局部氧化反响生成煤气，反响后的粗煤气和溶渣一起流经气化炉底部的激冷室激冷后，使气体和固渣分开，激冷后的粗煤气再经文丘里洗涤器〔354A101~301〕，旋风别离器〔354S101~301〕和洗涤塔〔354T101~301〕三级洗涤除尘后，温度约 243℃，压力 6.36MPa〔G〕、水蒸汽/干气约1.49 送后续工序。 熔渣被激冷固化后由激冷室底部破渣机 〔 353H101~301 〕破碎后进入锁斗 〔 353V105~305 〕， 定 期 排 放 渣 池 〔 353V106~306 〕， 再 由 渣 池 中 的 捞 渣 机 〔 353L101~301 〕 将 粒 化 渣 从 渣 池 中 捞 出 装 车 外 运 。 含 细 渣 的 水 由 渣 池 泵 〔353P102~302A/B/C〕送至真空闪蒸罐〔354V105~305〕。 由洗涤塔〔354T101~301〕排出的洗涤水经黑水循环泵〔354P104~304A/B〕分成两路，一路去文丘里洗涤器做为洗涤用水；另一路去气化炉的激冷室做为激冷水。黑水从气化炉，旋风别离器〔354S101~301〕，洗涤塔〔354T101~301〕底局部别经减压阀进入蒸发热水塔〔354T102~302〕减压至 0.8MPa〔G〕闪蒸出水中溶解的气体，闪蒸后的黑水进入低压闪蒸罐〔354V103~303〕经过一次闪蒸后，再进入真空闪蒸罐〔 354V105~305 〕 进 一 步 闪 蒸 ， 经 三 级 闪 蒸 后 的 ~79℃ 黑 水 自 流 进 入 澄 清 槽〔354V008A/B〕，经澄清槽沉降别离细渣，沉降后的沉降物含固量约 8~10%，由澄清槽底部排出，经澄清槽底流泵送至真空过滤机〔354S002A/B〕过滤，滤液进入磨煤水槽〔354V015〕，经磨煤水泵〔354P010A/B〕送至磨煤机〔351H101~301〕做补水；滤饼装车外运。澄清槽上部溢流清液自流至灰水槽〔354V009〕，灰水槽中的灰水经锁斗冲洗水/废水泵〔354P008A/B/C〕一局部去锁斗冲洗水冷却器〔353E102~302〕冷却后，送至锁斗冲洗水罐〔353V107~307〕作为锁斗的冲洗水，另一局部作为污水，连续排放至污水处理；再有一局部低压灰水泵〔354P005A/B/C〕灰水去蒸发热水塔与中压闪蒸气逆流接触，传质传热，送至洗涤塔〔354T101~301〕做为系统补充水循环使用。洗涤塔〔354T101~301〕缺乏的洗涤水由变换来的工艺冷凝液和高压锅炉给水补充。 蒸发热水塔〔354T102~302〕顶的闪蒸气经酸性气冷凝器〔354E104~304〕冷却 后，进入酸性气别离器〔354V107~307〕，别离后的气体去变换工段回收热量，别离 后 的 冷 凝 液 返 回 灰 水 槽 使 用 。 自 低 压 闪 蒸 罐 的 闪 蒸 气 进 入 低 压 闪 蒸 冷 凝 器 〔354E101~301〕用循环水冷却后，进入低压闪蒸别离器〔354V101~301〕，别离后 的气体高点放空，别离后的冷凝液返回灰水槽使用。真空闪蒸罐顶的闪蒸气经真空 闪蒸冷凝器〔354E102~302〕用循环水冷却后，送至真空闪蒸别离罐〔354V106~306〕， 别离后的气体经真空泵〔354P103~303〕和真空泵别离罐后放空，真空闪蒸别离罐分 离的冷凝液自流进入灰水槽〔354V009〕使用。 变换 变换工序的主要目的是将气化送来的粗煤气中的 CO 经变换反响局部变换成 H2， 使变换气 H2/CO 比满足甲醇合成的要求，并根据不