精益生产之Kaizen快速改善周培训.pptVIP

快速改善周的流程： 一次改善活动通常由10-15个成员在5天内完成。 1stDay 2ndDay 3rdDay 4thDay 5thDay Train （培训） Investigate Design （调查设计） Implement （实施） Improve （改进） Standardization （标准化） 第二十一页，共三十七页。 快速改善周的流程： 第一天：培训，项目顾问培训改善团队精益的工具和方法 （如果做6S改善，需要培训改善周流程、6S、标准化等） 第二十二页，共三十七页。 快速改善周的流程： 第二天：调查和设计，测量现状，按照精益生产的理念重新设计流程和方案（输出改善公报，明确责任人和完成时间） 第二十三页，共三十七页。 快速改善周的流程： 第三天：实施，按照新的设计，实施改进方案，变更流程并试运行和验证（依据改善公报实施） 第二十四页，共三十七页。 快速改善周的流程： 第四天：改进，设计的改善方案持续实施和改进 第二十五页，共三十七页。 快速改善周的流程： 第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等） 第二十六页，共三十七页。 快速改善周的流程： 第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等） 第二十七页，共三十七页。 快速改善周的流程： 第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等） 第二十八页，共三十七页。 快速改善周的流程： 最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。 第二十九页，共三十七页。 快速改善周的流程： 最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。 第三十页，共三十七页。 快速改善周的流程： 最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。 第三十一页，共三十七页。 快速改善周案例 第三十二页，共三十七页。 快速改善周案例： 第三十三页，共三十七页。 快速改善周案例： 吸塑6S快速改善周全程视频 第三十四页，共三十七页。 快速改善周的精髓： 简单来说就是，精益项目实施标准流程DMAIC的简化版。 它周期短、快速见效，是以点带面的突破式改善方式，是在工厂内传播精益理念、工具和方法，培养改善人才，营造改善氛围，带动全员参与改善的有效方法。 同时，在导入精益生产的初期，可以通过快速改善周创建适合工厂自身特点的可推广的改善模式。 第三十五页，共三十七页。 谢谢观赏！ 简单精益，点滴改善！ 第三十六页，共三十七页。 内容总结 精益生产培训系列课程。如果预知改善会更好，那么就必须坚持完成，这就是丰田的“改善魂”。日本人的持续改进与西方人的区别：。要理解持续改进，对日本人和西方人在管理方法上的差异的理解是非常重要的。日本人的持续改进的特点：。不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）。注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃。一次快速改善活动一般由10-15个团队成员组成，由项目顾问培训和全程辅导，并在1周内完成改善项目，故称之为改善周。3、成员组成：10-15个不同级别的员工组成改善团队。人员来自不同的部门，不同职位（如班组、工艺、设备）。MDI日常改善管理改善周。5S/6S/7S。简单精益，点滴改善 第三十七页，共三十七页。 Shopfloor Kaizen Breakthrough 丰田生产模式TPS学习 * Shopfloor Kaizen Breakthrough 丰田生产模式TPS学习 * Shopfloor Kaizen Breakthrough 丰田生产模式TPS学习 * Shopfloor Kaizen Breakthrough 丰田生产模式TPS学习 * Shopfloor Kaizen Breakthrough 丰田生产模式TPS学习 * Shopfloor Kaizen Breakthrough 丰田生产模式TPS学习 * Shopfloor Kaizen Breakthrough 丰田生产模式TPS学习 * Shopfloor Kaizen Breakthrough 丰田生产模式TPS学习 * Shopfloor Kaizen Breakthrough 丰田生产模式TPS学习 * 精益生产培训系列课程 第一页，共三十七页。 Kaizen-快速改善周 第二页，共三十七页。 如果预知改善会更好，那么就必须坚持完成，这就是丰田的“改善魂”。 —— 大野耐一 把不断改善的思想融