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浅谈关于机械自动化设计与制造存在问题及应对措施 　　【摘要】随着我国工业水平的不断发展，机械设备的制造水平开始相继提高，它的设计与制造技术也已取得良好的成绩，机械设备运行的好坏与我国工业水平的发展息息相关，所以应全力做好机械自动化设计与制造技术。本文主要以机械自动化设计与制造的设计原则为根本，分析机械自动化设计与制造存在的问题，并提出相应的解决措施。 　　【关键词】机械自动化;设计与制造;存在问题;应对措施 　　一、机械设计与制造及其自动化的优势 　　1.减少材料浪费，保护环境 　　传统生产方式没有经过精确的计算与规划，一切都按照经验做事，而非全面考虑科学方面的因素。工作中在很多精细化位置的处理或是在一些剩余面积的切除方面，传统工艺中大多都是按照执行者的经验进行制作的，这样主观性非常强，会无可避免地导致物品的浪费。在这样的现状下，机械全自动的优势更加明显，机器计算是客观的，不会受到主观因素的影响，因而在切割时可以最大程度地节省材料，并且还可以根据云计算的功能为剩下的边角废料找到适合运用的领域，实现最大程度地不浪费一点一滴的材料，保证材料的充分利用。 　　2.改进生产方式，提高生产效率 　　原始的机械生产中需要大量的人力，人们以产线为基础工作单位，产线上的每个人都按照规范完成属于自己的那部分工作。这种生产方式中整体速度受到了每一个环节的人员速度的制约，当其中一个人的速度变慢时，整体工作的效率也会因此而大打折扣。并且这种制造方法一般检测环节都在最后一步，这也致使当第一个环节出现问题时只有当它达到最后一个环节才会被人们发现，导致大量工件报废，也因为各种人工元素过多的原因导致产品的质量不高。而机械自动化技术则可以完全规避这些问题，机械自动化可以最大程度地减少人工的参与，随着智能化的发展发展，未来生产过程中只需要人在控制台观测工作是否正常便可以。机器观测具有精准、客观性强等特点，可以节省原材料加工中的经济投入，在最少的经济投入中获得最大的回报。 　　3.完成极端任务，减少人力损失 　　在很多工作中，有一部分工作带有很大的危险性或者是无可避免地对人体有一定的副作用或是隐形伤害（例如：铲火工），但由于这部分工作又必须有人做，传统工业中采用高额工资聘请人员去完成。到了机械自动化的问世，人们只需要设计一个合适的结构加上设计一个简单的程序便可以实现自动化。保护人们的身体健康，同时艰苦的任务也有人完成。 　　二、机械设计制造中的常见问题 　　1.产品表面质量难以保证 　　机械产品整体作为重要判断标准即为表面质量，其直接影响机械的使用寿命，特别是对表面抗磨损性能而言具有非常严格的要求，对于设备整体使用功能具有重要影响。影响因素主要包含材料及加工过程两方面。若零件选取韧性材料，并通过刀具给予切削，会极易导致材料发生塑性变形，导致其表面粗糙;如果材料选用脆性材料则会在切割过程中因其自身特征极易导致碎屑掉落，制约到原材料质量以及零件表面粗糙程度。通过以上分析可知，材料内部组织结构以及零件表面冷作硬化对于零件物理起着决定性的作用。同时，机械产品表面质量与加工所出现的残余应力之间亦具有一定的联系。 　　2.加工精度不高 　　机械作为经贸设计工程，为了保证其正常使用，需保证所有零件严丝合缝，根据相应的尺寸与构造相互融合。因而，机械加工对于精准度的要求相对较高。其中导致机械角钢精准度低的原因主要包含加工机床故障、磨损，刀具磨损变形，设备运行中高低温度差异导致的变形，以及机床几何误差等，因此，为了更好的保证机械设计加工精度需进一步研究相关措施，有效的把控以及缩小误差的出现。 　　3.经济环保性有待提高 　　因机械制造会产生一定的污染，包含噪音污染和空气污染，从而对生态环境产生一定的破坏。所以，需采取相应的对策有效的减少机械制造所产生是各类污染，在保护环境的基础上，最大限度的实现企业经济效益，在此过程中，需加强绿色环保技术的研究。 　　三、改善机械工程自动化技术的措施 　　1.充分认识机械自动化的发展方向 　　改革开放以来，我国大力引进国外机械制造技术的引进和学习，国家重视教育行业，科研实力逐步增强，我国的机械制造业逐渐发展起来了。目前我国机械制造行业虽然有了突飞猛进的发展，与发达国家的机械制造业水平相比，我国的机械制造业技术水平还处于较低阶段。针对我国的具体国情，发展机械自动化技术，应该以企业的生产和发展的实际需要以及市场需求为基本导向，以“科技是第一生产力”为指导，大力发展科技创新，加大技术投资，优化产业链为首要任务。在我国，切忌盲目搞自动化、搞自动生产线的做法。以往的经验告诉我们，盲目生产只能造成低效率、低质量的