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Fe和Cu元素对电气用8030铝合金性能的影响 　　摘要：fe和cu是8030铝合金中最主要的两种合金化元素。为了探究8030铝合金中fe和cu的合理含量及其强化机制，试验采用连铸连轧、拉制和退火工艺制备了不同fe和cu含量的8030铝合金，分析了fe和cu对8030铝合金铸态组织、形变组织、力学性能和导电性能的影响，并对不同成分的8030铝合金的强度、伸长率和电阻率进行了研究。结果表明：合理的fe和cu含量可以获得细小的合金铸态组织，并在后续加工过程中形成织构组织和弥散分布的第二相，提高合金强度的同时，保证塑性和导电性能; 　　当fe的质量分数为0.45%、cu的质量分数为0.22%时，8030铝合金有较好的综合性能。 　　关键词：8030铝合金;fe元素;cu元素;性能 　　中图分类号：tg146.2+1文献标志码：a 　　电气用导体应具备优良的导电率、抗拉强度和伸长率，实际应用中还要求导体材料具有优良的抗蠕变性、柔韧性和耐腐蚀性能。早期受制于国际经济环境影响等因素，电工铝导体作为电气用导体在我国具有普遍的应用，但是由于冶金工艺技术与制造装备落后，其在服役过程中暴露出许多不足。 　　20世纪80年代，8030铝合金开始作为电缆的电气导体应用于美国的建筑电气线路中，近年来逐渐在国内的建筑、工矿企业中得到应用。8030铝合金是一种经过微合金化处理的电气用铝合金，根据美国材料试验协会标准astmb800-05规定：fe的质量分数为0.30%-0.80%，cu的质量分数为0.15%-0.30%。fe和cu是8030铝合金中最主要的两种合金化元素，其含量、形态及分布形式对8030铝合金线材的性能具有重要影响。本文对8030铝合金中的fe和cu元素的合理含量、强化机制进行探究，为优化合金元素的配比和制定生产电气用铝合金导体工艺参数提供依据。 　　1试验设计 　　1.1试验方案 　　根据美国材料试验协会标准astmb800-05的规定，按照fe和cu含量不同进行成分设计分组，并对各组材料进行熔炼、铸轧、拉制成形和热处理。 　　8030铝合金的成分见表1。其中，铝锭按照gb/t1196-2017《重熔用铝锭》选用;合金元素以铝中间合金的形式添加，铝中间合金按照gb/t27677-2011《铝中间合金》选用。 　　1.2试验设备 　　5t燃气熔铝炉，5t电热精炼保温炉，交流变频电磁搅拌机，14机架φ255铝合金连铸连轧机组，11模单独电机传动鼓轮非滑动式拉丝机，5t电加热箱式退火炉。 　　pg-1a金相抛光机，cmt-5105万能试验机，qjl9型单双臂两用电桥仪，mh-3l型金相显微镜，jsm-6490lv型扫描电子显微镜。 　　1.3试样制造工艺 　　熔炼工艺：铝锭熔化温度700℃，微合金化温度750℃，期间进行电磁搅拌和精炼除渣。 　　连铸连轧工艺：初轧温度480℃，终轧温度320℃，将铝合金熔体制成φ9.5mm的铝合金杆。. 　　拉制工艺：铝合金杆制成后，在室温中放置24h，然后进行拉制。拉丝鼓轮间增速比为1.25，润滑为喷淋式，润滑液温度控制在45-55℃，成品直径为φ2.5mm。 　　退火工艺：升温速度100℃/h，380℃保温5h，随炉冷却至150℃，出炉空冷至室温。 　　2试验结果 　　根据表1成分设计进行样品制备，制得的各组φ2.5mm的铝合金线的抗拉强度、伸长率、电阻率数据见表2。 　　3试验结果分析 　　3.1fe和cu对8030铝合金铸态组织的影响 　　图1为不同成分的8030铝合金杆的铸态组织图。图1（a）是fe的质量分数为0.60%，cu的质量分数为0.40%的铝合金杆试样的金相组织图，其晶粒尺寸约为60gin。图1（b）是fe的质量分数为0.40%，cu的质量分数0.18%的铝合金杆试样的金相组织图，其晶粒尺寸约为55gm。图1（c）是fe的质量分数为0.45%，cu的质量分数为0.22%的铝合金杆试样的组织图，其晶粒尺寸约为35μm。可以发现，fe和cu含量过高或过低都不利于获得细小的晶粒组织，当fe的质量分数控制在0.45%，cu的质量分数控制在0.22%时，合金材料具有最细小的组织，细小的铸态组织有利于材料在后续加工处理中获得更优的性能。 　　3.2fe和cu元素对8030铝合金形变组织的影响 　　图2为经过拉制退火后，不同成分的φ2.5mm8030铝合金线的扫描组织图。铝合金杆经过拉制和退火处理后，合金组织得到细化。由于第二相的存在，在拉制过程中，晶粒主转动方向趋于集中，形成织构。在退火处理后，部分固溶体析