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锅炉低氮燃烧器安装施工方案 目录 编译依据 项目概况 主要建设内容 施工单位 施工技术措施 质量保证措施 安全措施 企业人员资质 第一章 编译基础 1. /T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》； 2./T1612《锅炉水压试验技术条件》作为技术标准和质量要求。 第二章项目概况 该项目位于市政锅炉房。现场交通条件良好，现有水压、发电能力满足建设要求。 现场锅炉设备如下【详见附件锅炉低氮燃烧改造通知】： 第三章主要建设内容 根据甲方要求和锅炉低氮改造要求，本项目主要建设内容包括：提供新的原装进口设备并进行相关建设，以满足甲方的各项要求，达到甲方的使用目的，满足烟气环保要求。排放标准。 [1] 燃烧器选型及说明： 用德国欧科EKEVO7.3600 G FGR型低氮电子比例燃烧器及其配套的阀门元件替换甲方原2.8MW锅炉配置的旧燃烧器。 EKEVO7.3600 G FGR 是一种低氮燃烧器加烟气再循环技术。该技术组合可实现NOx排放浓度低于30mg/m3，并能稳定达到锅炉大气污染物排放标准？ [DB11/139-2015] 在中高污染燃料非燃烧区，2017年4月1日在锅炉实施的 当采用烟气再循环技术辅助低氮燃烧时，相同额定功率的锅炉炉膛尺寸比常规锅炉炉膛尺寸适当扩大，以保证NOx的控制效果。本项目为旧锅炉改造。鉴于旧锅炉炉膛尺寸较小，需要适当降低锅炉额定出力，以保证对NOx的控制效果。 [2] 燃烧器安装及改造说明： 2.1 锅炉燃烧器连接法兰改造：2.8MW热水锅炉燃烧器原有的安装接口比EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器的安装接口大，所以需要做一个过渡安装法兰来安装法兰和连接法兰。锅炉原旧法兰板全焊接焊接，达到稳定连接的目的。 2.2 燃烧器燃烧头长度的选择：根据不同锅炉炉前壁的厚度，选用EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器加长头，使燃烧器燃烧头伸入锅炉燃烧室。锅炉炉膛保证燃烧时火焰完全。在锅炉炉膛的燃烧室中。 2.3 燃烧器电气改造：EKEVO7.3600 G FGR 燃烧器电机电源接线无需改变。改变控制电路；燃烧器自行配置的控制柜必须安装在燃烧器内部，以3米 2.4 烟气再循环管道建设：EKEVO7.3600 G FGR燃烧器的烟气再循环FGR接口直径在DN200以上。整个 FGR 管道最多有 3 个 90 度弯头，总长度不超过13米.锅炉出口烟道的 FGR 引出喷嘴必须为 45°迎风切角。整个 FGR 管道都进行了隔热处理，以减少冷凝水的产生。在 FGR 管进入燃烧器之前，必须在 FGR 管的最低位置做冷凝水排放管。排水管直径为DN15，有两个180°弯头，向下排水管长度大于此300mm [3] 质监局、环保局验收： 按照市海淀区质量技术监督局的要求，进行锅炉安全性能调试验收。 海淀区环保局委托第三方验收机构现场检测验收锅炉燃烧器氮氧化物排放进度。 第四章施工组织 根据项目管理要求，现成立锅炉低氮燃烧器改造施工组，负责项目整体工作，包括管理协调、施工编制、施工技术质量控制、安全等。各组如下： 第五章施工技术措施 施工技术 2.1 锅炉燃烧器连接法兰改造施工工艺： 2.1.1 根据新燃烧器连接法兰尺寸和原燃烧器连接法兰尺寸制作过渡法兰，法兰厚度与原法兰厚度相同。新法兰外径比原法兰外径小20mm左右。 2.1.2 新法兰与原法兰连接采用角焊，全焊，焊接角高8mm。为了减少焊接时的焊接变形，采用分段交织焊接，即焊接100mm长度后，换位到对面再进行焊接，以此类推，直至焊接完成。 2.1.3 本法兰改造工程的焊接工作，应由具有技术监督局颁发证书的焊工进行。 2.2 燃烧器电气改造施工流程： 2.2.1 EKEVO7.3600 G FGR燃烧器的电机功率与原旧燃烧器的功率相同，电源接线不需要改变，只需修改控制电路；燃烧器自行配置的控制柜必须安装在距离燃烧器的距离内3米 2.2.2 完成燃烧器与锅炉运行与循环水泵的联锁控制。 2.2.3 上述改造完成后，先进行冷态单机试车，待各控制和冷态试车正常后，再进行热态试车。 2.3 烟气再循环管道施工工艺： 2.3.1 EKEVO7.3600 G FGR燃烧器的烟气再循环FGR接口取自锅炉烟道出口，再循环管深入锅炉烟道中心，再循环管烟气进口45度角切割在迎风面。整个 FGR 管道最多有 3 个 90 度弯头，弯头必须是平缓的。总长度不超过13米 2.3.2为防止过度散热和低烟温，整个FGR管道采用50mm厚的保温措施，以减少冷凝水的产生。在 FGR 管进入燃烧器之前，必须在 FGR 管的最低位置做冷凝水排放管。排水管直径为DN15。向下排水管的长度应大于300mm并通向排水沟。 第六章质量保证措施 一、工程质量目标：合格。 2.质量保证体系 1、严格审核施工