给排水工程施工工艺.docx

给排水工程施工工艺 1、材料及做法 【1】塑料管道：安装部位室内垫层内，规格S4级PP-R管DE20,连接方式热熔连接。 【2】复合管：安装部位室内给水管，规格型号为钢塑复合管(内衬PE)DN20、DN25、DN32、DN40等型号。连接方式丝扣连接。 [3]防腐、绝热：管道支架除锈刷防腐漆两道，管道防结露保温10mm橡胶 络士官冗。 [4]防潮层、保护层：管道缠玻璃丝布，布面刷调和油漆两道。 [5]套管：刚性防水套管，内穿管径以内，填料及除锈刷油。 [6]螺丝阀门：截止铜阀，规格、压力等级DN40,丝扣连接。 【7】成品拖布池：水嘴DN15。 [8]其他：灭火器为手提式灭火器，规格型号为磷酸镂盐MFZ/ABC5。 2、管道施工方法 [11安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 [2]管道连接 (1)配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配。 (2)切断与压槽：切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快,手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 (3)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15?32mm者套二次，40?50mm者套三次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2?3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。 (4)装管 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时一，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%,且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。 卡箍连接,对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。 立管明装：本工程根据实际情况从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 [3]水压试验 (1)试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。 (2)水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于lOmin；升至规定试验压力后，停止加压，稳压lOmin,观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。 [4]质量标准 (1)道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。 (2)穿过地下