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西安航空动力掌握有限责任公司文件
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西控质〔2007〕98号
关于下发觉场问题处理“八步法”
实施细则的通知
各单位:
现场问题处理“八步法”,是GOODRICH公司对现场问题分析、处理、制定订正措施的工作步骤和方法,与GJB9001A-2001质量管理体系中对问题实行订正措施的要求相同。学习和应用“八步法”,其目的是法律规范现场分析问题解决问题的程序和方法,提高分析问题解决问题的力量。
参照GOODRICH公司的“八步法”,依据GJB9001A-2001质量管理体系中对问题实行订正措施的要求,结合公司质量管理需要,特制定公司《现场问题处理“八步法”实施细则》下发执行。
要求各单位仔细组织学习,从2007年6月份开头,由各单位组织召开的质量分析会,应用此方法。质量分析会决议及落实状况表由“现场问题处理‘八步法’实施状况报告”表代替。
特此通知。
二○○七年三月二十六日
现场问题处理“八步法”实施细则
1 范围
本细则规定了现场问题处理“八步法”步骤和方法,适用于公司各单位现场问题的分析、处理、制定订正措施及归零工作。
2 现场问题处理“八步法”工作程序
确定问题确定行动小组马上实行措施诊断分析制定订正措施举一反三订正措施效果验证订正措施有效性评价订正措施实施和验证
确定问题
确定行动小组
马上实行措施
诊断分析
制定订正措施
举一反三
订正措施效果验证
订正措施有效性评价
订正措施实施和验证
3 现场问题处理“八步法”内容
3.1 第一步:确定问题
3.1.1 尽可能多地收集与问题有关的具体数据和资料,假如有关心,可以用数据、图表或照片的形式来叙述和确定问题。
3.2 其次步:确定行动小组
3.2.1 成立一个特地对问题进行整改的小组,确定小组成员及工作职责,每个小组成员必需保证自己负责的整改问题得到了解决并达到满足。
3.3 第三步:马上实行措施
3.3.1 针对消失的问题,马上实行措施,防止问题连续集中。
马上实行措施的内容包括:
1)必需在最短的时间内报告顾客或有关部门;
2)隔离全部涉嫌产品,包括在制品和成品;
3)查明不合格品的批次、数量及去向;
4)实施返工等。
3.4 第四步:诊断分析
3.4.1 应用流程图将问题发生的过程进行描述,找出存在的问题或薄弱环节。
3.4.2 应用鱼刺图,从人、机、料、法、环、测诸因素对问题进行分析和梳理。应用头脑风暴法,列出3个最有可能导致产生问题的缘由。
3.4.3 对列出的3个最有可能导致产生问题的缘由,用5个为什么来分析和确定问题的根本缘由。
3.4.4 完成5个为什么分析后,确定直接缘由、根本缘由和次要缘由。
3.4.4.1 直接缘由:直接导致问题发生的缘由。
3.4.4.2 根本缘由:导致问题发生的真实缘由,它的消退可保证缺陷或问题的消退,根本缘由可能不止一个。
3.4.4.3 次要缘由:在问题的产生过程中消失的未能起到发觉、制止、防范等作用的因素。
3.5 第五步:制定订正措施
3.5.1 依据分析出的直接缘由、根本缘由和次要缘由,制定订正措施。
3.5.2 订正措施应与缘由相互对应,保持全都,并且要具体和具体;订正措施应具有可执行性、可检查性;对找到的每一个根本缘由应予以足够重视并解决。
3.5.3 订正措施应包括1) 行动事项;2) 全部订正措施必需包括具体责任人和完成时间节点。
3.6 第六步:举一反三
3.6.1 考虑各种类似问题, 列出各种相像的潜在的问题,进行举一反三,把订正措施落实到类似产品、零件、工艺或过程上,保证类似问题不再重复发生。
3.7 第七步:订正措施实施和验证
3.7.1 应严格按制定的订正措施、举一反三的内容执行,确保措施的落实。
3.7.2 由质量管理技术员对订正措施的实施状况进行跟踪验证。
验证订正措施的内容包括:
1) 列出订正措施和完成日期,说明订正措施的实施状况,效果。
2) 供应完成订正措施的客观证据和实际完成日期。
3.8 第八步:订正措施有效性评价
3.8.1 依据对订正措施执行状况的跟踪验证,以及相关的数据资料,对订正措施执行的有效性进行评价。
4 建立并保持现场问题处理“八步法”实施状况的有关纪录
4.1 “八步法”的实施过程应建立纪录,最终形成“现场问题处理‘八步法’实施状况报告”,简称“8D”报告,由质量管理技术员负责保管。
会议纪录应包括以下内容:
时间、地点、主持人、参与人、会议主题、确定问题;流程图;鱼刺图;3个可能缘由及5个为什么分析状况;直接缘由/根本缘由/次要缘由分析及订正措施。
附件:现场问题处理“八步法”实施状况报告
主题词: 八步法 实施 细则 通知
抄
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