现代化工装备技术的应用及发展.docVIP

现代化工装备技术的应用及进展 陈国海 现代社会的进展越来越依靠于高度机械化、自动化和智能化的产业制造财宝，而这一切都离不开现代化的工业装备。伴随着中国经济多年的高速、平稳增长，石油和化工行业将在“十一五”期间得到快速进展，流程工业作为加工制造流程性材料产品的现代国民经济支柱产业之一，其进展的实现必定要求越来越先进的过程装备，化工装备技术将以此为依托，不断应用于各个方面，进一步拓展进展空间。 我们我国化工装备经过20多年的努力，取得重大技术研制成果。其中的催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备，已达到了国际先进水平。削减了我们我国对化工装备进口的依靠度，降低了建设投资和生产成本，对促进石化工业进展起到重要的作用,同国外相比，我们我国化工装备还有不少差距，主要是化工生产技术进步与设施技术开发脱节，重大设施的软件技术开发差距较大：设施技术开发跟不上工艺技术进展的速度，重工艺、轻设施的现象存在；基本上停留在仿照开发的地步，开发具有自主学问产权的专有技术的力量弱；设施开发还不能做到专业化、系列化；设施设计和制造水平、设施质量和牢靠性还有待进一步提高。随着化工工艺的进步和进展，对化工装备提出了更高要求。必需加大装备的开发力度，把握装备的核心技术，形成一批具有自主学问产权的装备，做到性能先进、质量牢靠、高效节能、经济平安，满意化学工业的进展需求。 化工过程装备主要服务于现代大化工及与之相近地很多流程工业，是现代大化工中必不行少的工艺、设施、自控三大核心技术之一。过程装备服务面对的生产过程非常宽广，通常包括过程机械、过程设施、压力容器三大部分。 一、过程机械 常用的过程机械主要包括压缩机、过滤机、离心机、烟气轮机、干燥机和挤压造粒机等。随着现代大化工朝着大型集成化方面进展，过程机器主要向大型化、高精度、长寿命方向进展，更多地按生产工艺参数采纳专用设计，共性化设计和制造，使之在最佳设计工况下运行。日本、美国、德国、意大利、瑞士等我国的设计和制造技术比较先进。长期以来国内自主开发或者引进后攻克了不少难关，有了重大突破。其中水平剖分式离心压缩机和轴流式压缩机接近国际同类产品的先进水平。往复式压缩机已形成了L、D、DE、H、M等数十个系列，数百种产品，满意了国内大型化工厂的需要；转鼓真空过滤机国外正朝着大规格、高速率、高精度、全自动方向进展。国内是从意大利EIMCO公司引进的设计、制造技术，经消化汲取和改进，形成了一整套加工、组对、焊接工艺决窍。相比之下，主要差距是对市场进展、产品需求熟悉不够，创新力量低，对引进技术精髓消化较差；国外离心机技术进展较快，而且实现了专业化和系列化。国内研制的El、式LWFl000一N型和LWFl050一N型离心机已分别用于7～10万吨／年高密度聚乙烯装置的悬浮液的分别，研制的LWl200x1980型离心机用于22．5万吨／年PTA浆液的脱水，离心机转鼓直径达到φ1200mm。但立式离心机还处于初步仿照阶段。与国外相比主要差距是在设计技术、产品大型化和系列化上。干燥机，日本三井造船、月岛机械及德国FAUVET?GIREL的制造直径达φ4000mm以上。20万吨／年HDPE蒸汽管回转干燥机及40万吨／年TA装置蒸汽管回转干燥机已实现了国产化。差距主要表现在设施大型化方面，在即将建设的40万吨／年～50万吨／年聚乙烯和聚丙烯装置以及60万吨／年聚酯装置的大型干燥机，国内有待开发。化工泵的生产技术比较成熟，规格品种多，标准化程度高，进展方向主要是大型化、高速化，机电一体化及泵产品成套化，特殊是高温泵、低温柔超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术进展很快。国内生产制造厂家100多个，形成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制造技术和生产装备，满意了石化生产的需要。与国外比较，国内石化用泵在设计理论、设计方法上比较落后，产品开发多采纳仿制和类比的方法，缺乏理论依据和试验讨论数据；加工装备和工艺水平比较落后，加工精度低，生产效率低；产品系列化和通用化程度不高，规格品种少；泵效率、质量和牢靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距， 二、过程设施 过程设施主要包括反应设施、塔器、换热设施、工业炉、储运设施和专用机械等。反应器是进行化学反应过程的“心脏”设施，其进展趋势各不相同，国际上向着由阅历放大走向数学模拟放大，实现大型化、高效化、结构简洁化、操作自动化，讨论方法趋向综合化方向进展。催化裂化反应器的国内制造技术基本上达到了国际先进水平，广泛应用于各个炼油厂，但30万吨/年以上的氨合成塔、大型氧氯化流化床反应器、环氧乙烷反应器、连续重整移动床反应器等成套设计技术还未完全把握。大型气流床煤气化炉成套装备目前仍旧依靠于引进Texaco和Shell技术，是个薄弱环