夹套管施工方案.pdfVIP

聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转 变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织 等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展 , 夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线, 所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为 止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 （FJJ211—-86）,很多施工企业还未接 触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程 :无锡 JADE 工程、云天化 10000t/a聚甲醛工程.下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明: 第一部分：安装工艺 一：特点 1:我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、 中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多,仪表的监控点也多.管道布置相当 密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成 58 个回路系统。其中放空、放净系统较为复 杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0。45Mpa蒸汽，75℃热水。 操作温度：内管30℃-—225℃，套管：75℃-—155℃. 操作压力：内管-0.09Mpa—--—0.4Mpa， 套管:0.4Mpa—-—-0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种. 内管:0Cr18Ni9Ti,套管：20# 主要工作量如下： 管道总长:内管2497米。 套管2708米。 焊接量: 内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节，对关键工 序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制.同时对管 工及焊工的素质要求较高. 二：工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）： 三:操作要点: 1:夹套管配件的检验、核对 1—1：内管管材、管件的材质为:TP321，外管为:20#.夹套管内、外管管材均为无缝管. 不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）. 1—2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件,其制造标准为 GB12459-90，弯头的弯 曲半径为:R=1.5D。 1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1。0D。 1—4：内管有支管处不采用成品三通，而采用现场开孔后焊接的方式。 1-5：在制作、安装前，根据施工图对夹套管的配件：管材、管件、阀门、法兰、特殊件、 导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。 2： 管道的校直及内外表面的处理 2—1：到场的管道若有弯曲现象，要进行校直处理.校直工作应在专用的校直工作平台上 校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管不能用火烤. 2-2：管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理. 3： 仔细核对空视图尺寸 3—1： 核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否 和施工图一致. 3—2: 仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料，并确 定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 4： 特殊件、仪表件的开孔 特殊件、仪表件及支管的开孔的具体位置确定后，采用钻孔方式开孔,所开孔直径要比支 管外径大4mm，便于支管焊接或仪表件的自由插入，开孔完毕后要用棒式砂轮对所开孔进行 清理，以符合设计要求。 5: 内管的预组对、预安装 5-1:将已制作好的内管管段按空视图要求预组对，点焊，并预安装。 5—2:经预组对、预安装再次调整各管段的尺寸，使其符合设计要求和现场实际情况。 5-3：确定出内管活口及调整段的具体位置。 5—4:经预组对、预安装，确定出合理的组装程序。 5-5：按预安装顺序将内管各管段编号，并记录在册。 6 ： 确定外管尺寸 根据内管预安装情况，以及到现场的调整半管的尺寸确定