模块六质量管理.pptVIP

（3）确定组距： 将h值修正为0.11，目的是为了使所有的质量数据都被包括到某个组内。 （4）确定各组组界： （5）计算其余各组的上、下界限值。第二组为1.055～1.165；第三组为1.165～1.275；……。 （6）计算各组的组中值： （7）编制频数分布表，如表6-16所示。 第六十三页，共一百零七页。 （8）绘制直方图，如图6-13所示。 4.直方图的观察分析 直方图的分析方法：一是直接观察直方图的形状来判定工序质量状况及有无异常；二是将直方图与标准值相比较，进一步明确质量状况。当直方图出现异常时，说明生产过程异常，这就要分析原因，采取改进措施，从而起到控制生产过程的作用。 第六十四页，共一百零七页。 （1）直接观察分析——分析直方图的形状 ①正常型：中间高，两边低，左右基本对称，表明工序处于稳定状态。 ②锯齿型：这种情况大部分是由于测量方法不当、读数有问题或分组 不当造成的。 第六十五页，共一百零七页。 ③孤岛型：在远离中心处出现小直方，表面工序出现异常因素，可能是加工中出现了条件变动。如有测量错误或混入了不同规格的产品所造成的。 ④偏向型（陡壁型）：计数值或计量值只控制一侧界限时，出现此形状。有时因为是加工习惯造成的。 ⑤双峰型：来自两个总体的数据混在一起作图所致，如设备或操作者不同等，要重新分别作图后再分析。 ⑥平顶型：表明工序有某种缓慢变化的倾向，如刀具的磨损、操作者的疲劳等。 （2）直方图与标准比较分析 用直方图与公差(或标准)进行比对，看直方图的分布形状是否都落在公差要求之内，并有一定的余地。S代表质量的实际分布范围（即直方图质量数据分布范围），T是质量公差(或标准)范围。 第六十六页，共一百零七页。 ①理想状态——S在T之中（图6-15甲），两侧有适当的余量，这样的工序是不会出现不合格产品的，是个理想状态。 ②中心偏离——S在T之中，但偏向一侧（图6-15乙），有出现不合格品的可能。因此应及时查明原因，采取措施，使分布移到中间来。 ③分布范围等于公差值——S在T之中，但完全没有余量（图6-15丙），一不小心，就会出现不合格品。因此，必须采取措施，以缩小分散性。 ④工序能力过强——S不仅在T之中，而且T大大超过S（图6-15丁），工序能力过大，此时应考虑经济性，改变工艺或缩小公差。 ⑤工序能力偏低——S太大，超出了T的范围（图6-15戊），出现了不合格品，应采取措施纠正过来。 第六十七页，共一百零七页。 通过对直方图的观察分析，可以判断工序状态是否稳定及质量数据出现异常的原因，并与标准比较，大致判断产品质量是否满足标准要求。此外，分类作直方图，可以区分不同材料、机台、工人、时间等因素对产品质量的影响，还可以利用直方图作定量分析和计算工序能力指数。 第六十八页，共一百零七页。 直方图是一种静态的质量分析与控制方法，它是通过收集过去的生产数据，分析其规律，从而指导今后的生产。而控制图是利用正态分布规律，采取动态分析的方法，来制定或控制系统误差造成的质量波动。 1.控制图的原理 控制图的基本原理是：当工序处于稳定状态时，其质量特性值分布呈稳定的正态分布状态。由正态分布的性质可知，抽取的点子(即样本)落在上下控制界限之间(即3σ)的概率为99.73％，而落在此界限范围外的概率不到0.27％。由此可以认为，如果有出现在控制界限外的样本，就是工序产生了异常波动，应尽快采取措施。通过经济分析，把控制界限定在6倍标准差(6σ)是最经济合理的，因此，各种控制图的控制界限均由中心线±3σ划出，控制图就是建立在这一理论基础之上的。 工序控制统计图表法之二——控制图 第六十九页，共一百零七页。 2.控制图的种类 计量值控制图主要利用测量到的质量特性值来控制产品质量中的单个特性，计数值控制图主要利用计数数据来控制产品的不合格品数和缺陷数。 3.控制图的基本格式 内容：包括名称、编号、车间、工厂、使用人员、管理人员等。 格式： 第七十页，共一百零七页。 4. 控制图 控制图由两部分构成，即子样的平均值控制图和子样的极差控制图。均值控制图主要用于分析各子样平均值的变化，极差控制图主要用于分析加工误差的变化，同时用它来确定 控制图控制的界限 （1）收集数据。从需要管理的工序中，在生产状态下稳定的情况下，收集某质量特性的近期数据，一般不少于100个。例如表6-17是某纺织厂生产12.4tex包芯纱重量不匀率的100个数据。 （2）数据分组。根据取样规定和生产情况确定每组的数据个数N，N一般取4～5，