外墙铝塑板、内墙粉刷施工方案.pdfVIP

北京市xxxx大门 改造工程 施 工 方 案 (铝塑板、 墙面粉刷） 北京xxxx建设有限公司 一、外墙铝塑板施工方案 一、施工准备 1、确定施工工艺流程：测量放线--安装预埋件——安装固定铁码——钢 型材安装——铝板安装——注密封胶——清洁——工程验收 2、施工准备 2.1、铝塑板施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的 数量，以便加工。 2。2、施工前,对照铝塑板的骨架设计，复检主体结构进行检查，对幕墙 骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差大的地方进行处 理，否则会影响整个幕墙的水平位置。 2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善。 3、作业条件 3。1、防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫 木上。构件安装前均应进行检验和校正,构件应平直、规方，不得有变形和刮 痕。不合格的构件不得安装。 3。2、铝塑板依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和 宽度，搭设施工双排脚手架。 3。3、安装施工前将铝板及配件用运至施工面层上。 4、测量放线 4。1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。 4。2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸. 4。3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 4。4、根据轴线和中线确定一立面的中线。 4。5、测量放线时应控制分配误差,不使误差积累. 4.6、测量放线时在风力不大于4 级情况下进行。放线后应及时校核，以 保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 二、幕墙型材加工和安装 1、幕墙型材骨架加工 1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为± 1mm；横梁的允许偏差为± 0.5mm;竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为—15mm。 1。2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大 于02mm。 1。3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 1。4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm； 累计偏差不应大于±1mm。 1。5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐 处理. 2、幕墙型材骨架安装 2.1、铝塑板骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开 始逐层向上推移进行。 2 。2 、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前,应逐个检查预埋铁件 的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位 置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件. 2 。3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝塑板所有骨架外立面，要求 同在一个垂直平整的立面上.因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或 膨胀螺栓锚定后,其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保 证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近， 定出主体结构与竖框的适当间距,上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线,找 出同一立面的垂面,平整度, 以调整合格后,各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两 侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁 桩时,应在同一水平线上.然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上,栓铁丝绷 紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件,使其外伸端面做到垂直平整.连接件 与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长 度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构 件定位后,应及时进行防锈处理。 2 。4 、连接件固定好后开始