反渗透纳滤系统材质选择和腐蚀控制.docxVIP

反渗透/纳滤系统材质选择和腐蚀控制 从腐蚀的观点来看，RO/NF系统的运行环境普遍比较恶劣，因此其建造材质须具备相当程度的抗腐蚀性，包括暴露于有飞溅、潮湿和含盐雾中的设备外表面及接触不同水质的系统内表面。 如果不低估外表面的腐蚀问题时，一般采用表面涂层（如上油漆或镀锌等）对可能会腐蚀的材质如低碳钢和铸铁做防腐处理，或建立一套定期冲洗、清洗和补漏等维修计划。 选择内部与溶液接触的材质才是一件更复杂的工作，所选用的材质除了必须承受系统的运行压力、振动及温度等变化之外，还须能够抵抗进水及浓水中的氯离子的腐蚀，产水低pH值对管路的腐蚀以及膜清洗化学药品的腐蚀等。腐蚀产物会造成膜的污堵，加快膜的非正常降解，因此从预处理系统开始，设计者一定要重视防备系统所有过流部分的腐蚀问题，必须选择由耐腐蚀材料制作的管道、仪表、阀门、水泵、过滤设备、水箱和储槽等。根据不同部件的使用特点以及原水和产水水质的特点，可使用塑料、不锈钢、钢衬胶或钢衬塑和玻璃钢复合材料等。 就反渗透和纳滤本体而言，高压泵、高压管路及保安滤器材质均应选用不锈钢，而产品水输送管和储槽一般采用非腐蚀的优质PVC、UPVC、ABS工程塑料和玻璃钢复合材料等，而选择衬胶管线通常不是现实，因为膜系统本体通常采用紧密的管线设计，而且需要使用不少的联接件与配件。不锈钢的基本优点是对一般腐蚀具有很好的抵抗力。不锈钢很少产生电流腐蚀和应力腐蚀破坏，但不锈钢却容易发生点蚀和缝隙腐蚀，点蚀代表金属受到局部侵蚀，在其表面上造成凹陷孔洞，如果氧化铬钝化层被破坏，氯离子就会攻击裸露的金属形成点蚀。缝隙腐蚀与小孔、垫片表面、沉积物周围以及螺丝下的裂缝等处的一小撮静止水所导致的点蚀有关。为避免发生膜系统高压管路的点蚀及缝隙腐蚀，建议如下：（1）在一般水源条件下，可以选用AISI304材质的不锈钢（2）当原水含盐量在2,000~5,000ppm 时，建议选用含碳量小于 0.08%的AISI316不锈钢；（3）当原水含盐量在5,000~7,000ppm时，建议选用含碳量小于0.03%的AISI 316L不锈钢；（4）当原水含盐量在7,000~30,000ppm时，建议选用含钼量为4.0～5.0%的904L不锈钢；（5）当原水为含盐量在32,000ppm以上的海水时，建议选用含钼量大于6.0%的254 SMO不锈钢；不锈钢组成如下： 除了上述建议外，在设计与加工时还应注意：（1）尽量减少管路缝隙及死角；（2）高压管道设计流速须高于1.5 m/s；（3）焊接应采用内外惰性气体保护焊，如氩弧焊等，焊前应对焊接处作清洗干燥处理，焊后作热处理；（4）酸洗并钝化管线；（5）停机前用低含盐量原水或RO产水冲洗置换浓水。