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分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展 　　摘要：漏风作为烧结机运行最常見的问题之一，对烧结系统节能降耗和增产影响较大。若想保障烧结机系统密封性，必须要加大对漏风治理技术的探索研究，分析烧结机漏风治理技术的应用及发展，采取易维护、寿命长的系统漏风治理方案，保障烧结机低能耗运行、增加产能。 　　关键词：烧结机；漏风；治理技术；产能 　　中图分类号：tf064.4文献标识码：a文章编号：1671-2064（2019）11-0103-02 　　烧结机产生的漏风率决定了烧结机主要的运行能耗和烧结矿产能。在工作状态下，若是烧结机抽风系统的密封性不高，致使部分风能没有途径烧结机的料面，从其他区域进风，这种现象就叫做系统漏风。了解以往烧结机工作情况可知，不管系统的密封性多高，漏风现象一直存在。因此，为了降低烧结机运行能耗，提高烧结机工作效率，确保其可以获取更多产能，需要有关技术人员结合实践工作需求，分析如何控制系统漏风现象的发生，在实践操作中通过引用适宜的治理技术降低系统漏风率。下面对烧结机漏风治理技术研究现状与发展进行深入探索。 　　1现状 　　整合以往烧结机运行情况可知，出现系统漏风会降低烧结生产的各项指标，如生产率降低、电能消耗过大及烟气排放量增加等。同时，很多空气也会从机械设备的缝隙中进入，加快系统内部零件的磨损，导致系统运行时间缩短。由此可知，降低烧结漏风现象带来的影响，是烧结机运行及设计维护的重要内容。针对现阶段我国烧结机运行工况，大部分烧结机漏风率达到了百分之五十以上，有的甚至可以达到百分之六十。而日本等国家漏风率降到百分之三十以下。虽然当前我国针对烧结机漏风治理技术的研究实践工作一直在进行，但是运行中，维护难、寿命短，造成不能长期稳定低漏风率生产作业。在新时代背景下，不管是科学技术还是机械理念都产生了新的变化，需要我们继续针对现有烧结机运行情况进行全面探究，提出易改造、易维护、寿命长的具有现实意义的漏风治理技术。在绿色环保理念下，国内外针对烧结机漏风治理技术的探究产生了新的改变，研究人员以节能降耗、绿色环保为理念，设计更为合理的结构形式和应用功能，在治理漏风问题的同时，促使冶金设备向着绿色经济发展。 　　2烧结机漏风率的影响 　　2.1漏风率与产能的关系 　　风在烧结生产中占据重要地位，垂直烧结速度和产量与通过料层的风量近似为正比例关系。根据烧结机原始漏风率不同，一般的，烧结机堵漏风改造后，漏风率降低15%，烧结矿产量增加5-10%，同时，堵漏风改造后，根据烧结机工况，可以实施厚料层烧结技术，烧结机产能进一步增加。 　　2.2漏风率与烧结经济效益的关系 　　近年来，国内烧结系统主抽、除尘风机等主要设备采用变频等低能耗设备，吨矿能耗较以往大幅下降。但是，在当前烧结机运行情况，烧结机主抽风机电耗仍占到烧结工序电耗的55%左右，烧结风机电量消耗水平基本决定了烧结机的技术经济指标。通过近年漏风治理改造案例额，一般烧结机漏风率从50%降到35%，每吨烧结矿可节电2-3度，同时降低烧结机漏风率可以降低烧结固体燃料消耗，减少废气排放。因此针对漏风采用有效的治理技术，有助于烧结厂实现节能降耗、降低排放量的工作目标。 　　3烧结机漏风治理技术分析 　　为了让漏风率得到降低，首先要明确烧结机运行过程中出现漏风的位置及程度。通常情况下，烧结机系统漏风可以分为四部分：其一，烧结机区域；其二，双重阀区域；其三，风箱和大烟道区域；其四，电除尘区域。而烧结机区域作为机械设备运行的重要内容，是指烧结料面到风箱支管的一段，其拥有的漏风率占据了整体抽风系统漏风量的百分之六十五到百分之七十，属于工作人员治理研究的重点内容，其中包含台车游板、料面裂缝及阀门等内容。 　　3.1烧结机区域治理技术 　　这一区域作为漏风治理研究的重要内容，技术人员要将目光锁定在怎样加强机头机尾的密封性、滑道密封性及台车体结构上。一般情况下，带式烧结机对机头和机尾进行的密封操作有柔性密封式、固定盖板式及四连杆式。但在长期应用后，很容易增加机械设备运行的漏风性，如：其一，在密封盖板上的台车底梁因为局部区域出现形变，亦或是划出沟槽，将会出现漏风现象；其二，台车底梁的塌腰出现形变，不仅无法与密封盖板良好接触，而且会增加漏风率；其三，弹簧箱中存在过多的矿渣或粉尘等，将会导致弹簧难以正常伸缩；其四，头尾盖板和侧板之间的缝隙被细粒的烧结矿制约，难以正常变化。 　　相比其他密封形式，柔性密封引用的密封板可以更好与台车底板连接，且板与板之间没有漏风与卡料现象的发生，整体密封性也得到了提升，在实际应用中更易于维护，有利于长时间的密封效果。同时，各个厂家针对柔性密封的设计生产也有一定