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液压及密封技术在石油机械中的应用探析 　　摘要：近年来，液压及密封技术得到了高速的发展，并在社会各个行业中得到了广泛的应用，特别是在石油机械领域，液压及密封技术的存在占据了重要的地位，甚至液压系统的稳定运行对石油机械起到决定性影响。但是就目前的情况来看，液压及密封技术所面临的最主要问题就是泄漏问题，为了对当前液压及密封技术的泄漏问题进行解决，以保障石油机械的基本功能能够得到良好发挥，我们需要对其进行进一步的研究。 　　关键词：液压及密封技术;石油机械;应用 　　近年来我国进行石油开采的力度逐渐增大，石油产品的类型也逐渐发生了改变。与此同时，我国的石油机械产业也逐渐趋于现代化和集成化，但是传统的设备，不符合现今我国石油工业的发展，所以我们还需对传统设备进行相应的改变，以促使液压及密封技术的水平得到提升。 　　一、石油机械领域液压技术的实际应用 　　（一）制动层面的应用 　　大部分石油机械设备的运转都需要液压系统的配合，特别是石油机械设备内部的变速箱，在运转的过程中，对液压技术极为依赖，只有良好的液压技术，才能够保障变速箱的动力操作以及换档操作的顺利完成。液压技术在变速箱换档过程的应用，使得相关工作人员的劳动强度得到大幅度的降低，同时变速箱的换档性能得到大幅度的提高，可见液压技术能够对石油机械产生重要的影响。 　　（二）行走层面的应用 　　多数工程机械自身配有液压传动装置，所以当工程机械处于满载状态，就可以进行正常的启动和运转，并且在进行运转的过程中，损耗十分微小，但是将液压技术应用于工程机械之后，工程机械在行走层面的各种控制操作更加便捷，可见在机械工程中对液压技术进行使用，能够促使其行走功能得到大幅度的增强。[1] 　　（三）工作装置层面的实际应用 　　将液压技术应用于石油机械中，主要是因为液压技术具有良好的传动性能。就目前的情况来看，我国应用的多数石油机械均具有液压传动监测系统。在此情况下，对液压技术进行引入，能够保障工作的顺利完成，而且在工作过程中节约工程的费用，减少设备运转过程中造成的浪费，以促使石油机械的优势相对于其他机械设备更加显著，并能够保障石油机械设备在调速性能以及操作功能等方面得到有效提升。 　　二、密封與石油机械液压技术 　　石油机械设备中的液压装置能够对设备的行走系统以及制动系统都能起到有效的促进作用，但是如果想要保障液压技术在其中的顺利应用，还需要提高对密封性的要求。通过研究我们可以发现，因为密封技术与摩擦学以及流体力学等多方面内容具有紧密的关联，所以对密封效果的控制难度较大，也就要求对密封技术进行应用的过程中提高对操作的要求。但是在此基础上，如果石油机械自身不具备良好的密封性能，那么机械自身的液压性能也会受到严重的干扰，例如，泄漏问题就是当前我们最常见的一种密封问题，该问题不仅会在一定程度上损坏石油机械，还能够对相应的工作环境造成破坏，且导致出现严重的资源浪费。由此可见，密封技术效果的发挥能够在一定程度上决定石油机械的液压性能，所以为了促使石油机械的液压性能能够得到良好发挥，我们必须对其密封性能进行有效改善。[2] 　　三、改善密封性能，增强液压性能 　　通过以上的讨论，我们可以了解到，液压技术与密封技术具有紧密的关联，如果密封技术不能够得到良好的发挥，液压性能的发挥就会受到严重阻碍。在密封性能得到有效发挥的情况下，常见的泄漏问题则能够被有效地避免，所以对于石油机械来说，积极对密封技术进行优化具有重要的意义。我认为，优化石油机械的密封技术，主要可以从以下三个方面进行。 　　（一）对杂质的进入进行规避 　　在石油机械中，液压系统的清洁程度能够对其使用寿命起到决定性作用，主要是因为如果其中存在杂质，那么液压管道极易出现阻塞的问题，并能够进一步导致液压系统的正常运转受到制约，所以，为了保障液压系统能够可持续的有序运转，我们必须对工程机械的液压系统进行定期的清洁。但是在液压系统进行实际运转的过程中，加油工具、液压油以及常规保养等都会导致液压系统受到一定程度的污染，从而出现杂质阻塞管道的情况，所以，如果想要保障石油机械的清洁，在进行加油的过程中，我们需要对采用过滤加注，并对清洁加油工具的使用进行严格规范。在对石油机械液压系统进行常规保养的过程中，也需要严格避免灰尘飘落到系统之中，并且在对液压系统进行全方位清洗时，应该对清洗油的类型进行统一，并且严格控制清洗频率以及实际流量。 　　（二）对液压介质进行科学选择 　　液压油是石油机械设备液压系统中的主要介质，能够起到润滑和密封的作用，并且具有传动的功效。液压油种类的差异，能够对液压系统产生不同的影响，如果对液压油的选择不恰当，则