生产现场质量管理与QCC系统建设.pptVIP

现状调查2 精益制造，步步为赢 第六十一页，共一百零九页。 目标确定 精益制造，步步为赢 第六十二页，共一百零九页。 目标论证 精益制造，步步为赢 第六十三页，共一百零九页。 原因分析1 精益制造，步步为赢 第六十四页，共一百零九页。 原因分析2 螺钉抗扭强度偏小：经过测试，不是主要原因 螺钉硬度偏高：经过测试，为主要原因 螺钉螺纹直径偏大：经过测试，不是主要原因 底盘尺寸不合格：经过测试，为主要原因 前围板尺寸不合格：经过测试，不是主要原因 风批咀短：经过测试，为主要原因 精益制造，步步为赢 第六十五页，共一百零九页。 制定对策 精益制造，步步为赢 第六十六页，共一百零九页。 对策实施 自攻螺钉硬度的改进 加强外协厂螺钉进厂质量检验 同时要求外协厂不良品率控制在0.5％内 底盘空尺寸的改进 要求加强底盘进货管理和质量检验 向外协厂提出分析事故的原因，经过分析，为模具使用时间过长磨损导致尺寸误差 加长风批咀的长度 精益制造，步步为赢 第六十七页，共一百零九页。 效果检查1 精益制造，步步为赢 第六十八页，共一百零九页。 效果检查2 精益制造，步步为赢 第六十九页，共一百零九页。 效果检查3 精益制造，步步为赢 第七十页，共一百零九页。 工作效益1 精益制造，步步为赢 第七十一页，共一百零九页。 工作效益2 精益制造，步步为赢 第七十二页，共一百零九页。 巩固措施 将螺钉硬度编入检验指导书 将底盘孔径定为标准，编入检验作业指导书 重新编写工序作业指导书，明确风批咀的质量要求 精益制造，步步为赢 第七十三页，共一百零九页。 活动体会和下一步的打算 体会 提高了QC小组的团队作战能力 解决了生产中的问题，带来了一定的经济效益 增强了小组成员的质量意识，提高了解决问题的能力 下一步的打算 将E系列窗式空调器半园管漏的问题，作为下一次的活动内容 精益制造，步步为赢 第七十四页，共一百零九页。 综合评价 评价 QC活动程序规范 用数据说话，可信度高 工具应用朴实 不足之处 原因分析不全面 部分原因没有分析到可直接采取对策来解决 精益制造，步步为赢 第七十五页，共一百零九页。 四、改善系统建立与推广 改善系统组织结构 改善系统文件 改善系统运作与管理 精益制造，步步为赢 第七十六页，共一百零九页。 改善系统组织结构 精益制造，步步为赢 第七十七页，共一百零九页。 6、质量缺陷管理 1、操作者可控缺陷 精益制造，步步为赢 第二十九页，共一百零九页。 操作者可控缺陷管理 无意差错 改善工作环境和傻瓜装置 多重把关，首件确认等 加强生产记录管理，现场QC管理 及时反馈PQC结果 改进操作方法，改进SOP 减少“软件”差错，如记忆、对话、联络等 技术差错 培训员工 标准化作业，推广熟练工的经验等 简化操作 放错设施与装置 精益制造，步步为赢 第三十页，共一百零九页。 3、有意差错 造成有意差错的原因分析： 官僚主义及管理原因 操作者的对抗情绪 情况沟通不明等误会原因 针对原因的建议对策 查明事实，实事求是 完善记录表格，明确责任 定期进行质量审核 做好以质量管理为主题的班前会 加强质量绩效考核等 精益制造，步步为赢 第三十一页，共一百零九页。 管理者可控缺陷 管理者可控缺陷 管理者可控缺陷的改进 精益制造，步步为赢 第三十二页，共一百零九页。 精益制造，步步为赢 第三十三页，共一百零九页。 二、QCC的应用工具 QCC应用工具 精益制造，步步为赢 第三十四页，共一百零九页。 QCC八大原则 1、以顾客为中心 组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望 2、领导作用 领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动 3、全员参与 各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来受益 4、过程方法 将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的 精益制造，步步为赢 第三十五页，共一百零九页。 QCC八大原则 5、系统管理 针对制订的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率 6、持续改进 持续改进是一个组织永恒的目标 7、以事实为决策依据 有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上 8、互利的供方关系 组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力 精益制造，步步为赢 第三十六页，共一百零九页。 排列图 意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。 案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表： 精益制造，步步为赢 第三十七页，共一百零九页。 排列图 确定分析对象 确定问题