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假定产品法生产能力计算表 产品 名称 计划 产量 产量比重 (%) 台时定额 (小时) 假定产品台时定额 假定产品 生产能力 具体产品 生产能力/(台) ① ② ③=②∕∑② ④ ⑤=④×③ ⑥=SFe∕ ∑⑤ ⑦=⑥×③ A B C D 900 600 300 1200 30 20 10 40 25 25 40 15 7.5 5 4 6 2514 754 502 251 1007 合计 3000 100 22.5 2514 2514 第三十页，共八十四页。 第三十一页，共八十四页。 标准产品法 选定（而非计算）某整数定额工时的假定产品作标准产品，企业的所有产品均可经过换算折合成标准产品； 换算方法与代表产品法相似。 第三十二页，共八十四页。 各工种能提供多少工时法 设备或设备组在有效的工作时间段内可提供的工时减去产品生产所需工时： 结果为正时，生产能力足够； 结果为负时，生产能力不足。 第三十三页，共八十四页。 可提供工时与所需工时比较法举例 解：车床组可提供工时（每台每年可提供3600台时）： M供 = 250×8×2×0.9×20 =72000（台时） 生产全部产品所需工时： M需 = 100×200 + 80×250 + 150×150 + 170×50 = 20000 + 20000 + 22500 + 8500 = 71000（台时） 机床负荷率：Ki = 71000/72000 = 98.61%。 ABCD四种产品计划产量分别100, 80, 150, 170台；车床计划台时分别200, 250, 150, 50小时, 车床20台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，校核车床组生产能力。 第三十四页，共八十四页。 案例 某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划： 客户订单明细表 产品 A B C 数量 300 500 200 交期 30天 第三十五页，共八十四页。 说明: 甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 机械能力（单机） =25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时) 基准能力: 甲机械=3×180=540(H) 乙机械=1×180=180(H) 丙机械=2×180=360(H) 第三十六页，共八十四页。 ①产品、机械负荷 产品 制程 使用机械 标准工时/个 负荷（工时） A (300) ① 甲 0.32(H) 0.32×300=96（H） ② 乙 0.24(H) 0.24 ×300=72(H) ③ 甲 0.18(H) 0.18 ×300=54(H) ④ 丙 0.15(H) 0.15 ×300=45(H) B (500) ① 乙 0.34(H) 0.34 ×500=170(H) ② 丙 0.08(H) 0.08 ×500=40(H) ③ 甲 0.25(H) 0.25 ×500=125(H) C (200) ① 甲 0.43(H) 0.43 ×200=86(H) ② 丙 0.25(H) 0.25 ×200=50(H) 第三十七页，共八十四页。 ②机械、制程负荷 机械 产品 制程 负荷（H） 负荷合计（H） 甲 A ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 第三十八页，共八十四页。 ③负荷、生产能力分析调整 乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）； 为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整） 100 200 300 400 500 600 540(能力) 361(负荷) 180 242(负荷) 135(负荷) 360(能力) 甲 （3台） 乙 （1台） 丙 （2台） 负荷、生产能力累计表 第三十九页，共八十四页。 作业场地生产能力计算法 当作业组生产能力主要取决于作业面积时，计算如下： M —— 某作业组的生产能力(台或件) ； F —— 作业面积的有效利用时间总数(小时) ； A —— 作业面积的数量(平方米) ； a —— 制造单位产品所需的生产面积(平方米／台或件)； t —— 制造单位产品所需的时间(小时)。 第四十页，共八十四页。 某水泥预制品厂有工作场地1000米2；生产时每块楼板平均占地面积5米2，生产过程：浇注?反应固化?起预制件?清理预制件?清理场地，时间约48小时；无霜期（ 260天计）内每天上班（三班制，24小时），则该厂年产水泥楼板多少块？ 解：水泥楼板的年产量： M年 = FA /