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模具查验考证规范 NJSC/GL11—2014 编制: 审核： 批准： 日期：2014年3月31日 南京XXXX有限企业 一、目的 对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求 进行查验，以保证投入使用的物料、部品和模具知足预期的要求. 二、范围 合用于所有组成模具的部品及模具，包括采买的物料、委外和内 部加工的部品、以及电极类间接用的部品。 三、定义 3。1来料查验：采买的物料、外购件和委外加工部品的查验。 3。2过程查验:内部加工的模具零零件、电极类部品等的半成品和成 品查验。 3。3最终查验： 3。3。1模具零零件的成品最终查验，包括零零件的尺寸公差、形位 公差、光洁度的查验。 3.3。2模具总成后的查验，包括模具外观、可成形性、成形产品等 的查验。 四、职责 4。1技术部负责有关查验要求数据的提供. 4。2质量部负责对物料、部品以及模具实施来料查验、过程查验和 最终查验. 4。3采买部对采买物资质量负责，并配合质量部做好来料查验工作。 4.4生产部辅助做好过程查验，并保证未经查验或查验不合格的物资 不投入使用。 五、查验考证流程 5.1来料查验 5.1。1作业流程图 物料进入暂放报检 办理入库 合格表记 OK 检测并记录 NG NG 退回供方 拒收、隔绝 出不合格品处理 有关方检讨 单 OK OK 办理入库 检 查 修 整 特采表记 NG 5.1。2作业流程 5。1。2。1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供给商、数量等信息进行确认,确认无误后将物料寄存在暂放地区，并以 “待检品予以表记同时通知质检。 5。质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、 供给商、包装、表记等与相应的采买文件进行查对，无误后进行 抽样或全数检查,并将查验结果填入《进货查验记录》。如碰到特 殊情况,生产急需使用物料,质量部应在半个工作日内达成检查工 作。 5.1.2。3查验合格的物料贴上“合格”标签,仓管人员办理入库手续. 5.1.2。4查验不合格的物料,填写《不合格品处理单》，质量部会同 技术部有关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行表记， 无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔绝. 5。1。2。5项目部将不合格物料的信息反应给供给商，无法采用的 物品予以退回。 5。1.2。6如特别采用的物料要修整的，修整后须查验合格方能投入 使用。 5.2过程查验 5.2。1作业流程图 过程加工 完工自检 OK 报 检 OK 下道工序合格表记检测并记录 NG NG 报废有关方检讨不合格报告 OK OK 下道工序检查修整特采 NG 作业流程 5。各工序作业者完工后按图纸或工艺卡质量要求进行自检； 若自检不合格则从头返工，本工序无法返工的按不合格办理。 5.2.2。2质量部接到报检信息后进行全数检查，并将查验结果填入 《零件卡片（查验）记录》。 5.2。2。3查验合格的零/零件以“合格”进行表记,查验员署名、盖 章后，移交下一道工序。 5。2。2。4查验不合格的零/零件，质量部会同技术部有关人员进行 检讨,可接受的以“特别采用”进行表记，无法采用的贴上“不合 格标签并予以隔绝. 5。2。2.5关于不合格项质量部开《不合格品处理单》，有重要质量 事故质量部开《质量事故办理报告》。有关部门对问题点剖析、纠 正和预防，同时对预防举措进行确认. 特别采用的部品对其余工序有影响的,技术部需立刻办理相 关文件更改手续并实时通知有关方；要修整的部品，修整后须检 验合格方能投入使用。 5.3最终查验 5。3。1作业流程图 5.3.1。1模具零零件的成品最终查验作业流程图 返工或返修 最终产品 报检 查验 NG 不合格品标/识隔 离 OK 记录存 入库 合格品查验报告 不合格品报告 ianyanbaogao 退步接收 不合格品评审 报废 5.3.1。2模具总成后的查验作业流程图 NG 零零件组装复合总装实配复模修正查验并记录 修模联络 NG OK NG 试模联络 查收移交 产品检测、送样 试作 作业流程 5。模具零零件制造达成后，质检人员对所有零零件做最终成 品查验。零零件都查验合格后,装配钳工人员担当对各零件进行组 装、复合，实配合格后再进行总装实配复模，并确认各零件功能 运作正常,不切合要求的实时修正.装配钳工负责将装配过程中发 现的问题实时记录于《钳工装配表》，并实时与技术部交流。 5。3。2。2总装实配后装配钳工按《模具组装质量检查表》有关内 容进行查验。自检达成后,将《模具组装质量检查表》交质量部主 管报检，由质量部主管召集技术部主管、分管工艺员、钳工组组 长、装配钳工，对模具进行试模前的检查。检查合格,检查人员在 《模具组装质量检查表》上署名，质量部负责保留《模具组装质 量检查表》，并通知生产部安排试模。试模工作由分管工艺员负责、 试