模具制作及维修管理程序OK.docxVIP

编制审核批准 模具制作及维修管理程序 文件编号HL-QP-10版本A/O页码第7页共8页刊行日期 1。目的 1.1将模具设计与制作（包括更改与维修  )过程程序化  ,保证产品开发计划的顺利达成  . 1.2有效控制模具的设计与制作（包括更改与维修）过程  ,保证模具知足顾客的产品要求。 2.范围：本企业所有的模具自制  ,外购,外发加工及维修各项管束工作，皆合用本程序  . 3。权责： 3。1  工模部主管 3．1．1编制模具设计制造进度计划表及模具制作任务分派. 3．1．2组织有关人员确定模具总体构造。 3．1．3模具设计的督导、构造的审核、图面的核审及工模物料用料表的审批。 3．1．4制造过程的督导、协调、调配、看管及指导及其质量的控制(含外发加工质量  ) 3．1．5工模车间所用物料的查收。 3．1．6车间人力资源的规划与利用。 3．1．7督导车间机器设施的维护、使用及保养. 3．1．7拟订培訓計劃和内容,率领团队不断提高素质和技术水平。 3.2模具设计工程师 3．2．1依主管拟订的计划表上的进度开始模具设计工作. 3．2．2产品图纸的审核及各样构造尺寸确实认。 3．2．3依产品图构造确定各局部构造,进行图纸分模设计。 3．2．4参与试模，对试模结果问题进行剖析和办理。 3。3模具制作组 3．3．1制模人按图纸要求制作模具。 3．3．2模具加工人员按制模图纸要求加工模具配件。 3.4文员 3．4．1按模具所需物料传到采买部申请采买并跟催. 3．4．2所领用料的撑控和内部资料的管理。 4.流程图：（附件） 工作程序 5.1模具设计制作计划 5.1。1工模部在接到由研发部转发的产品电子档及开模通知单后，由工模部主管组织有关人员 召开模具开发评审会议，评估模具制作可行性和品质交期等。 修 日期 改正內容 改 記 錄 编制审核批准 模具制作及维修管理程序 文件编号HL-QP-10版本A/O页码第7页共8页刊行日期 5．1．2若模具交期或品质不能知足产品开发要求时,工模部主管须在当天内召集有关部门人员 商议可否推迟时间或更改构造等；直到新方案确实定 5．2模具设计 5．2．1模具产品图纸的核查 5．2．1．1工模设计接到有正式的产品图纸及有关参照样品（若有）后，即时安排 核查. 5 ．2．1．2 开模通知单上所要求的事项是否明确且可推行 5 ．2．1．3 产品图纸所表现的内容是否清晰且制模可行性 5 ．2．1．4 各样配合尺寸及装配关系是否合理。 ．2．1．5若有不清晰之处,即时与研发部产品设计人员联系解决，包括需要更多有关而必要的信息或有关参照品。 5．2．1．6若发现图纸有表述不清楚甚至错误之处，工模部设计组须将此信息通知研发部产品设计工程师并退回产品图纸。 ．2．1．7产品信息清楚后与本部门模具制作人员商议完整且有效率的模具设计制作方式；必要时先与研发部产品设计工程师一道根据产品图纸剖析议论产品的重点尺寸及模具制作的重点管束尺寸。 5．2．2模具设计制图 5 ．2．2．1模具设计人员依据产品图之内容进行图面设计绘制 ,其设计的依据是研发 部提供的产品图，设计原则是在模具标准化、 模组化、同时保证质量的 前提下为降低成本设计出最有效的模具制作图。 5 ．2．2．2设计人员进行图面绘制时，同时将模具编号 /模穴号成立完整. ．2．2．3设计完成后,将该模具所用的材料及配件记录在模具材料明细表并给一份文员处。 ．2．3模具图画审查 5．2．3．1设计人员在模具设计达成后，先自行有细核查图面，自认为无误后交由 修 日期 改正內容 改 記 錄 编制审核批准 模具制作及维修管理程序 文件编号HL-QP-10版本A/O页码第7页共8页刊行日期 本部门主管进行审图工作。审图时必须谨慎审查图面，以防止因图面 失误而造成后续模具问题无法解决的情况发生,且审图不超过一天,免得影响后续进度. 5．2．3．2经批准后的模具图面交由工模部主管加盖“模具出图章”印记后，模具设计组将其发给模具制作人员。 5．2．3．3盖“模具出图章”印记后刊行到模具制作人员的图纸不能任意更改，其更改要有本部门主管或模具设计员批准签名后方为有效。 5．3外购主辅料及外发加工 5．3．1本部门文员收到模具设计员给的材料后核查备料，若库房中存料不足或短缺文员开其物料请购单，交于工模部主管审核所后进行采买作业，工模部文员负责跟催物料回厂。 ．3．2如线割、点焊等工序需外发加工件图纸达成后,填写外发加工申请单由工模主管选择 合适的加工厂商，再由文员与其加工厂联络外发加工件，并进行跟催掌握进度。 5 ．3．3 物料回厂时由本部门文员通知制模负责人进行物料检查 ,检查无问题后并在送货单上 注明已查收并签名，然后再由主管签名或指定人员签名. 5 ．3．4 外发加工的零件