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铝板施工方案 一、铝板吊顶施工方案 施工区域：站台、出入口通道等区域的顶部 材料选用：吊顶板的规格：80 宽铝条板，25*80 铝方通，穿孔铝板所有利用的材料应符合国家有关标准和设计要求。 大 体 要 求 ： 1）依照设计图纸中金属吊顶构造详图及现场实际情形进行深化设计，并提交设计确认后实施。 吊顶饰面工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完毕后施工。 吊顶的悬挂件不得与设备管道及检修通道的悬挂件合用，也不得悬挂在管道或其他设备上。 吊顶施工前应在结构顶板底面，确信大龙骨吊点位置；在吊顶周边放线和操纵吊顶高程。 吊顶的悬挂点与结构连接可采纳预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓为镀锌钢，须通过拉 拔强度测试, 测试类量不小于总安装类量 1%，由国家认可检测单位进行测试。 膨胀螺栓钻孔碰到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50～100mm 补设。 吊杆应利用不小于￠8mm 热浸镀锌处置全丝螺纹吊杆。吊顶吊杆长度超过 1500mm 时，应按施工验收标准要求增设反向支撑。 吊杆与吊点及大龙骨的连接件必需连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。 吊杆及连接件等，除采纳镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处置。 吊顶的大龙骨悬挑长度不该大于300mm。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应彼此错开。 吊顶上的照明灯具(筒灯除外)、通风口及广播喇叭等，均应采纳单独悬挂安装。 吊顶饰面板应在吊顶内的照明、广播及通风等其它设备的所有管线敷设完工并验收合格后安装。 完工验收前所有吊顶板、龙骨、垂片表面以塑料薄膜覆盖爱惜，车站装修工程大体完工并完成地面清洁工作后，由监理工程师确信揭除薄膜的时刻。 工艺流程：弹操纵线→安装吊杆→安装龙骨→安装挂件→安装金属吊顶板→细部、接口处置 技术操纵： 依照现场的具体尺寸结合设计吊顶图纸进行再细化翻样，房间内有独立框架时，板缝 (明龙骨) 必需赶在柱边，显现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间显现小于 半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适 中、一条线，经审核无误后再进行施工。 吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆采纳ф8 标准镀锌通丝。 弹顶棚标高水平线：依照各层 1000mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线墨斗线弹出顶棚标高操纵线。 弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上依照图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确信吊点位置。 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后依照吊杆型号，按主龙骨位置及悬挂间 距，碰到风道、设备管线等吊点间距不能知足≤1.2m 时，增加 40×40×4 角钢横梁处置。吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm，不然应增设吊杆。吊顶吊杆长度大于1.5m 时，必需增加反支撑。 安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装悬挂件。并依照分档线位置使悬挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不 小于房间短向跨度的 2/1000。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采纳打孔下木楔固定，间距500mm。 安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨悬挂件。悬挂次龙骨，按序龙骨设计间距， 将次龙骨通 过悬挂件悬挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必需用次龙骨连接件，在悬挂次龙骨的同时相接，调直固定。采纳 T 型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时， 每装一块罩面板前后各装一根卡档次龙骨。 所有罩面板（吸声顶除外）到周围墙边及独立柱周围 边时留设 10mm 宽凹槽（可采纳异形铝合金边龙骨处置）。 安装罩面板在安装罩面板前必需对顶棚内的各类管线进行检查验收，并经打压实验合格后，才许诺安装罩面板。 铝板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线操纵板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各类设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各类水电、消防、通 风设备均以此原那么进行安装。 质量标准： 所有利用的材料应符合国家有关标准和设计要求。 1）吊顶板涂层的技术要求和查验方式应符合下表的规定，无明确要求