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原料投料作业管理 1．原料库投料员接到中控员投料通知后，应按品管部制定的原料 投放次序安排叉车司机或投料工人将原料运送到总控指定的投料口， 在得到中控添加指令，和中控人员确定原料的品名、粗蛋白和粒度等 项目,开起刮板机、投料除尘器后,投料工人开始将原料投入指定的投 料口中。 2．投料工人在投料入槽过程前、过程中要检查投料口处堆放的原 料的感官品质，正常后开始将原料投入投料口中，在投料过程中应将 原料倒干净 （袋中残留的原料 克），投料时注意观察，对霉坏、 结块的及时拣出,做到不符合要求的料不投入，同时避免杂物、绳头 进入投料口，及时清理栅筛上的各种杂质 。 3．叉车司机或投料工人拆卸原料垛时,应从上到下拆卸原料垛，不可 中间抽取。 4．当原料仓满或达到中控员所需数量时,投料员应清点所投袋数， 填写“大料投料日报表，并通知中控员；在投料过程中公司能正常 回收的编织袋（装豆粕、玉米胚芽粕、膨化大豆、膨化玉米等的编织 袋)要人工解口投放，投放后的包装袋要分类别、分品种分开打包， 下班时将打包好的编织袋运送至废旧编织袋堆放处. 5．一批原料投料结束，为避免原料的交叉污染，投料工人将垛位四 周及投料口四周清扫干净，整理好垛位，并将废料及垃圾分别入袋 , 码放到指定区域，打料口的除尘器要每班清理一次，防止结料太多将 布袋缝隙堵塞,影响除尘效果. 6．升降机处装卸所以物料时，首先确认升降机到位，打开升降机门， 确认牢固后取下挡料栅栏，再进行装卸物料，装卸完物料放上挡料栅 栏,关闭升降机门，再通知操作人员开始对升降机进行操作。。 7．如发现原料有潮湿、发热、发霉等情形，应及时停止投料，并通 知品管人员前来处理. 中控室作业管理(配料及混合作业） 1．了解上一班(日）成品库存量，按照当日生产计划表安排本班生产 顺序，并标示在看板上或发布到微信生产群上。 2．检查配料系统及混合机系统的设备状况，检查原料桶仓内样品 是否合格，查看“查仓日报表”，通知原料投料及小料工备好添加剂 等手投小料。 3．每天上班对所使用的磅秤进行校对,核对小料备料无误。 4．依照电脑操作程序检查配方,若接到品管部之“配方变更通知 单”,应及时输入最新配方，核实正确无误后,打印出每批原料用量表, 连同原配方单经制造科主管签字并返回品管部。 5．启动配料运行程序、监视称料状况,启动混合机进行混合。 6．手投员依混合灯号将称好的手投料，由手投口注入混合机. 7．随时查核在制品的外观、气味是否正常. 8．填写“混合日报表”并通知看仓员全面查看仓存情况,填写“查仓 日报表. 9．依据库存及生产情况在成品仓看板上标示包装顺序。 10．每天下班前操作 WEM 之列表机，印出当天全部的“原料用 量报告表”和“成品产出表”送制造科主管审阅后分送品管部、财会 部、生产部，并自存一联。 11．倘若 WEM 自动系统发生故障时，及时通知维修和有关人 员，或依指示改为手动操作，其操作方式照自动方式的顺序办理。手 动操作事项及原料使用应详细在混合日报表中注明，以便品管人员查 明手动用量明细。并与配方用量核对。 制粒机作业管理 1。8。1向中控员询问待制粒仓成品名称和数量。 1。8。2 开机前检查制粒机及周边系统，包括压辊油位、除铁 等，而后通知中控员开启制粒系统. 1。8.3调整供料机和调质器速度呈最佳状态,先用挡板将黑灰色 粒料打出另置一旁，并调整颗粒长短，至黑粒消失，再放料入冷却机。 1。8.4 调整蒸汽压力及温度，不断取样检查饲料外观颗粒、含 水量，控制粉率。 1.8.5调整冷却机料位与冷却速度，控制成品水分比例在规定标 准内。 1.8.6每两小时注压辊油一次。 1。8。7 制粒结束要打净回料管,放空冷却机，然后通知中控员 转仓，准备换料. 1.8.8填写“制粒日报表,计算制粒效率。