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防渗渠工程施工方案 1渠道防渗的作用 渠道防渗的作用为：提高渠系水利用系数；有利于控制灌压的地下水位，防止土壤次生盐碱化，防止渠道冲刷、淤积、坍塌等，保证输水安全；提高渠道的输水能力，减少输水时间，且便于引高含沙水流，同时能缩小渠道断面，减少渠道占地，节约工程投资，降低渠道管理的维修费用。 2混凝土渠道的防渗 本工程采用预制砼板铺砌作渠道防渗护面，垫层采用风积沙垫层。 2.1预制砼板的加工 渠道的防渗质量好坏最关键因素是预制砼板的加工质量、密实度以及混凝土是否是防水混凝土。 2.1.1预制防水砼板的选材要求 2.1.1.1水泥：采用不低于32.5的普通硅酸盐水泥，严禁采用过期水泥，受潮水泥以及混入有害杂质的水泥，不同品种或标号的水泥不得混合使用。 2.1.1.2砂、石：该工程预制板的砂石应符合现行《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》和《普通砼用碎石卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外，石子最大粒径不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。 2.1.1.3水：采用不含有害物质物质的洁净水。 2.1.1.4外加剂：渠道预制砼板中掺用外加剂采用KDNOF—1型高效减水剂，其掺量为水泥用量的0.5%。 2.1.2砼的配合比 减水剂防水砼的配合可以参考普通防水混凝土配合比各项技术参数，但应注意控制水灰比，充分发挥减水剂的优越性，施工中，应严格控制减水剂的掺量，误差控制在1%以内，如减水剂为干粉状，在使用前，先将干粉倒入60℃左右的热水中搅匀，制成20%浓度的溶液，再根据实际情况决定减水剂掺加方法，严禁将减水剂干粉倒入砼搅拌内拌合。 2.1.3模块 预制砼板采用砼地面做底模，钢板制作成定型钢侧模，这样可保证预制砼渠板的几何尺寸误差，施工质量得到保证。 2.1.3.1砼地面做底模，其表面平整度要在预制构件的允许偏差内。平整度用2米靠尺检查，不得超过±2㎜，且应不得于6米留设伸缩缝。 2.1.3.2砼地面应收光，施工注意保护地面，防止运输车辆及起重机械直接碾压、损坏地面。 2.1.4砼的搅拌 预制砼渠板砼采用搅拌机搅拌，严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入砼搅拌机，外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120 s。 2.1.5砼的运输 砼在运输过程中要防止产生离析现象和坍塌落度的损失，同时要防止漏浆，拌好的砼要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。 2.1.6砼的浇筑和振捣 搅拌好的防水砼半小时内浇筑到渠板模板内，用?30振动棒进行振捣，严禁漏振、欠振现象，渠板表面在砼初凝前用铁抹原浆收平收光，平度最大偏差不得超过2㎜。 2.1.7砼的养护 渠板砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更重要，在砼进入终凝（浇筑后4-6小时）即用草帘覆盖，浇水湿润养护不小于14天。 2.1.8渠板砼抗渗性能检测 在每一台班浇筑完砼，且不大于100m3时，在浇筑地留置一组同条件试块，每一台班预制砼浇筑后做好记录，待同条件试块28天，检测强度和抗渗和抗渗合格方可投入渠道铺砌施工中，如不合格，禁止使用在防渗渠道中。 2.2预制砼渠板铺砌施工 用做好预制砼渠板作渠道防渗护面，渠板铺砌质量的好坏是影响渠道防渗最关键的工序。 2.2.1材料要求 2.2.1.1在现场加工的砼渠板，其质量应符合国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》板块材质量要求的规定。 板块材质量要求 种类 允许偏差（㎜） 外观要求 长度、宽度 厚度 平度最大偏差值 表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角防正，无扭曲、缺角、掉边。 砼、板块 ±2.5 ±2.5 长度≥400，1.0 ≥800，2.0 2.2.1.2有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块应予剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。 2.2.1.3铺砌砂浆用水泥采用硅酸盐水泥，标号不低于2.5。 2.2.1.4铺砌砂浆用砂，采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，过筛除去有机杂质，填缝用砂需过孔径3㎜筛。 2.2.2施工要点 2.2.2.1预制板块在铺砌前应先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。 2.2.2.2预制板块应分段同时铺砌按标准挂线随抹水泥砂浆随铺砌，铺砌方法为先铺渠底板，待砂浆强度达到设计强度的50%后，即可铺砌渠道两侧斜板，渠道板从下向上退铺砌，防止施工人员踩踏出现空鼓铺砌工作应在结合层的水泥砂浆凝结前完成，铺砌时要求预制板块面层平整，伐路顺直，镶边正确。 2.2.2.3已铺砌的预制板块，要用木锤敲打结实，防止四角出现空鼓现象。 2.2.2.4预制板块面层的板块间缝宽度为8㎜，面层在水泥砂浆结合层上，铺砌2d内用稀水泥浆擦缝，并用覆盖材料保护，至少养护3d。 2.2.2.5预制板面层每隔4米留一道伸缩缝，伸