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钢筋、模板及砼的施工方案 一、钢筋工程 根据本工程工程的特点，钢筋的加工制作及安装均至关重要，钢筋的翻样、加工制作及安装均应由专人负责，以保证质量及连续性，一致性。 （一）钢筋原材料要求 钢筋进场时，必须按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。 根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的强制性规定，对纵向受力钢筋的强度检验还应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 （二）钢筋加工 为了加快施工进度，钢筋加工全部在现场加工，即避免了长钢筋的远距离运输，又减少了在外加工运输的影响，达到加快施工的目的。 钢筋加工质量要求： 1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象。 2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 3、弯曲点处不得有裂纹，HRB335钢筋不能正弯后再反弯。 4、钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。 5、对于结构重要部位、节点复杂的构件，应注意全面熟悉图纸，按图放样，在施工前对不同型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作。 （三）钢筋的绑扎、安装 1、钢筋保护层的控制 钢筋保护层控制不再采用以往的水泥砂浆垫块的方法，而采用苏州金明塑料有限公司生产的获得国家专利的塑料保护层定位件（专利号：ZL 01 3 37390.0）。选用其中的C型、H型和T型定位件，定位件使用间距为1500。它具有提高施工质量、降低工程成本、提高工作效率和防止出现质量通病等优点。 2、钢筋施工管理制度 在钢筋施工中我项目部已制定了“七不准”和“五不验”制度，在各施工现场广泛推广实验。 “七不准” （1）浇筑砼上浮浆清除不干净不准绑扎钢筋。 （2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。 （3）控制线未弹好不准绑扎钢筋。 （4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋。 （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。 （6）技术交底未到位不准绑扎钢筋。 （7）钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。 “五不验” （1）钢筋未完成不验收。 （2）钢筋定位措施不到位不验收。 （3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收。 （4）钢筋纠偏不合格不验收。 （5）钢筋绑扎未严格交底施工不验收。 二、模板工程 （一）模板的选择 为保证砼外观达到要求和加快工期，采用组合钢模。 使用和质量适宜的材料，制作成规定的表面形状。 使用的模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的。 模板拉结件的形式应保证模板不产生漏浆，以保证砼质量。 施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中心必须要有模板体系的计算。　 1、施工准备：进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内腐烂物。在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。 2、模板拆除：模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板的拆除时间时，应考虑结构的位置和特性，天气和其它影响砼养护的因素，在砼达到足够的强度，能支撑其自身重量和可能施加于其上的荷载前，不得拆除支撑物。 已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受使用荷载，但不允许超过设计荷载。 三、砼工程 1、工程质量目标 确保独立基础工程质量等级“合格” 竣工一次交验合格率100%，分项工程优良率80%以上。 我项目部将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以IS09002质量标准体系为管理依托，创“过程精品”，实现我项目部对业主的承诺。 2、混凝土施工前做好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中机械设备的准备工作，以及对工人的专项措施交底、混凝土的运输等工作。由试验室负责备试验委托，填写委托单，准备测试器、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。 进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行目标责任管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。 第7节 成品保护 1、对绑扎好的钢筋应尽快浇筑砼，不得随意贱踏，确保钢筋的位置准确。 2、模板工程要保证支架稳固，位置准确。 3、砼工程要在允许时间内拆模，按要求养护，确保砼强度满足设计及规范规定。 4、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。