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高炉炼铁低碳化和智能化技术发展现状 　　摘要就目前鋼铁行业的发展现况而言，其未来的发展方向是朝着高炉炼铁低碳化以及智能化的方向发展的，而高炉—转炉的流程依旧还是国际钢铁产业生产中所使用的最为主要的工艺流程，而高炉炼铁为完成节能减排以及可持续发展的重要基础。就当前的国内外的环保形势而言，钢铁行业的高炉炼铁在发展的过程中面临着巨大的考验。本文主要探讨在高炉炼铁中的新技术的技术应用，分析我国以及国际上的高炉炼铁低碳化以及智能化的全新技术的发展现状，以期为我国的高炉炼铁技术的进步提供帮助。 　　【关键词】高炉炼铁低碳化技术智能化技术发展现状 　　1烧结环保技术 　　1.1烧结烟气治理技术 　　烧结烟气有较低的温度、较大的气量且较高的污染物的实际含量、成分较为复杂，目前是钢铁产业的烟气治理中的重中之重。伴随着环保的国际形势的日益严峻，在钢铁工业中的烧结烟气的治理和减排的压力也随之逐步的增加。国外的大部分的烧结钢铁厂一定要严格的控制在生产中产生的粉尘以及氯化物等有害物的排放，在治理烧结烟气中充分的利用先进的科学的技术。其中最为突出的就是移动电极电除尘技术与干法除尘技术，而为了降低生产过程中的有害物的大量产生，烟气循环烧结技术同样得到了广泛的使用，通过国内大型的钢铁厂如宝钢、宁钢的实践结果表明，烟气循环烧结技术能够有效的降低烟气的实际生成量以及固体燃料的具体消耗。 　　1.2超级烧结技术 　　活性炭烟气净化技术。在我国的大型钢铁生产企业中大量的应用了活性炭烟气净化技术，如此不仅大规模的完成了诸多的生产产生的有害物的集中净化的处理工作，进一步的较大程度的将烧结外排的烟气里存在的有害物质的浓度降低。 　　液密封环冷机技术。在日常的生产中运用液密封环冷机技术之后漏风率能够从35%下降低到5%，也就是基本上的消除掉了粉尘外逸的现象，如此便进一步的改善了生产时的现场环境。节能环保烧结机技术。使用这项技术能够将料层的实际厚度从600mm进一步的提高至900mm，而固体的燃料能够减少3kg的标煤。 　　2常见的高炉智能化与自动化技术 　　2.1高炉炼铁智能化与可视化技术 　　2.1.1高炉模拟与可视化操控技术 　　就当前而言，在进行高炉数学化模拟时主要是在对流体力学与离散元方法的基础上进行的。流体力学的作用是对连续性的相行为进行描述，而离散元方法主要的作用是对非连续性的相行为的评价。因为离散元方法能够更加合理地进行非连续性的相行为的具体描述，而且由于现代科学技术的发展以及建模方式的不断进步，对于高炉建立数学模型大都是将以上两种建模有效的结合从而产生的cfd-dem的数学模型。对于cfd-dem方法而言，利用cfd方法进行流体位置的预测工作，利用dem方法进行颗粒部分的求解工作，把两中方法有机的耦合便能够解决掉流体到固态的两相之间实际流动数值的仿真。 　　2.1.2高炉专家系统 　　为了完成高炉炼铁自动化的生产目标，国际上使用最为广泛的系统为vairon高炉专家系统。vairon是一款集工艺模型、人工智能、闭环专家系统以及软件应用等功能为一体的高炉炼铁专家系统，vairon高炉专家系统可以使工作人员清楚的观察到高炉内部的实际状况以及工艺流程。vairon高炉专家系统主要是由诸多的模型进一步的有机组合而来的。通过实践表明vairon高炉专家系统是一款对于高炉炼铁极为有利的系统，目前，在国际上得到了广泛的应用，并取得了非常好的实用效果。 　　2.2电气设备自动化技术 　　电气自动化技术中包含了诸多领域的综合成果而产生的，在高炉炼铁的过程中利用电气自动化技术进行日常的生产，不但可以促进我国的钢铁产业的稳定快速的发展，并且推动了我国的钢铁产业整体水平的提升，促进了整个行业的可持续发展。电气自动化技术不断的我国钢铁产业的电气设备朝着科技化、高效化的方向不断的发展，提升了炼铁的效率质量。 　　3我国的高炉智能化与自动化技术的应用 　　为了能够更加准确的掌握高炉内部的信息以及对炉内信息的分析，高炉的可视化操控技术就是探测高炉内部实际状况的最为有效的手段之一。其中最为突出的就是北京科技大学和北京神网公司共同合作研发的高炉可视化与仿真技术，主要的作用是对高炉的布料与冶炼的实际状况进行检测，从而更好的指导高炉的具体操作，取得的成果是非常可观的，得到了广泛的使用。上述的技术中包含主要高炉顶部的摄像技术、高炉风口处的红外摄像以及图像的处理技术和热流强度的检测技术。其中高炉风口处红外摄像与图像信息处理技术能够同时的对每个高炉风口上的实际工作的状况进行检测，从而能够及时的发现高炉内部的具体的状况，在出现异常状况时能够及时的解决。而三维热流强度