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井下作业修井技术工艺措施探讨 　　摘要：随着社会技术的不断创新与发展，在油田开发工作实施中所包含的作业环节逐渐增多。其中井下作业是就有水井中的井中所存在的问题，采取相对应的改善措施，通过增产措施的实施提高实际产量。本文针对井下作业实施中所采取的修井技术工艺措施进行探讨，通过对其中存在的一些不足之处提出有效的改善建议，促进实际工作效率的提升，在井下作业修井技术工艺措施的实施中具有一定的指导性作用。 　　关键词：井下作业；修井技术；工艺措施 　　近年来油田开发工作范围的不断扩大与开发内容的不断深入，油田油水井的数量也在逐渐增多。但地质情况的不稳定造成井下作业在修井环节中的任务愈加繁琐。常规修井作业环节中，高密度压井液是经常使用的物质，对井内压力进行降低，或者通过放喷手段控制压井。当前高密度压井液的采用存在一定的不足之处，例如，成本过高、在内压力降低过程中，会造成交通堵塞等情况，对油井实际产量造成影响。带压修井作业在实施中作为独具特色的检修技术，能够在最大程度上避免对地层的干扰情况，减少对周边环境的不良影响。 　　一、井下作业修井技术工艺 　　（一）井下作业修井技术概念 　　井下作业修井所指的是油水井井筒中所存在的问题，通过在井下作业实施中，一种修井技术的采取促进产量增加的措施实施。当前井下作业中常见的油水井所发生的井筒问题是以套管泄漏为主。在该情况的发生中，其主要的形成原因是固井自身质量较差、射孔作业操作不符合规定要求、区域地质构造较为复杂、修井作业与油井或水井在生产管理工作实施中存在不合理等情况，导致地下层与层之间发生窜通现象。 　　（二）井下作业修井技术类型 　　就常规作业过程中井筒情况划分，主要包括：常规修井作业与带压修井作业。 　　常规修井作业在实施中通常先使用以高密度压井液为主的压井物质、或通过放喷技术实现压井，当井筒内部压力逐渐下降之后实施修井作业，该修井方式的优势是保证修井安全性，适当控制修井成本。 　　带压修井作业实施过程是修井之前保持井筒内部的压力，略过压井环节之间进行修井作业，在内部压力的保持下使得井筒以带压状态快速进行修井，是较为先进的修井工艺一种。在该技术的使用中，其最大优势是保证油井中地层原始产能的有效保护，作业以不压井措施能够更好的保证压井液对油层所产生的污染避免，从而降低后期酸化压裂与解堵等措施的实施频率，提高了井筒的使用性能，为油田长期开发与稳定使用以及增产的高效提升创造良好条件。 　　二、井下作业修井新工艺分析 　　（一）连续油管修复套管技术 　　当前我国在页岩油气藏方面实施的开发工作逐渐进入了爆发阶段，在该类型油气藏开发中，需要多次使用压裂技术，该技术在使用中对油气井井筒套管所产生的损坏性较大，破坏套管完整性，导致井筒出现不完整情况，压裂工作的剩余部分难以继续进行。因此需要在短时间内设计一套能够对套管泄漏进行有效解决的方案，该类型的油气藏井下压力较大，防喷工具的使用需要保证压力承载性较高于常规修井工具，保证作业修井实施的稳定性。 　　以往所采用的常规方法是通过修经济对套管进行修补作业，但页岩油气藏大部分位于山腹之间，作业面积受到极大的限制，修井机在使用中需要对现有生产设备进行大部分移除。此外，当作业完成之后需要对压裂段再次激活，整体作业实施难度较大，消耗时间较长。受成本与物流等因素的限制，需要改变修井机方案，选择更为合适的修井技术。 　　裸眼井的高压尾管系统修井技术在使用中具有较好的效果，安装只需下钻一次即可完成，此外不需要进行任何的水泥作业，不会有钻井碎屑的产生。裸眼井高压尾管在设计中系统具有较强的优异性，对井底的高压具有较高的承载力，能够提供较强的抗钻能力，避免发生柱破损与塌陷等情况。膨胀尾管被包裹在橡胶体之中，能够完全将套管壁与尾管间的缝隙严密填充，整体密封效果最佳。橡胶材料在使用中的弹性较强，因此尾管覆盖区域可以与套管保持良好接触，套管与尾管彼此之间支撑，提高尾管抗压性。 　　（二）井筒完整性修复技术 　　在油田开发后期过程中，油水井體现出的特征应该采取脉冲挤注技术，井筒、地层缝隙、固井环空等位置被注入无机聚合物，是以超细的颗粒浆体为主要组成物，受激发剂作用会有水化反应的发生，产生聚合作用，最终多种硅酸盐生成，以及单、多硅铝长链形态的复合固结物，此外，激发剂会对地层空隙与原水泥环中所存在的一些污泥起到激发作用，固结物生成，空隙与环空中需要修复的部分形成固结体，最终实现对井筒完整性的修复。 　　（三）裸眼井膨胀尾管技术 　　裸眼井膨胀尾管在应用中技术主要是对漏失问题的解决，以及在复杂地层中所发生的问题，裸眼井膨胀尾管在使用中是以膨胀组件作为