管道安装作业指导书燃气城市发展公司.pdfVIP

管道安装作业指导书 1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作，编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原CNF/MS OG PI-001《金属工艺管道施工作 业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收 规范》 GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3.工作内容及操作流程 审 图 设计交底 材料验收 管道预制及弯管制作 管道涂漆保温 管道试验及吹洗 管道安装技术要求 管道安装 管道交工验收 4.操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 仔细审查图纸，理解设计意图，发现设计问题及时反馈给设计单 位，以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得 使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复 查，并应做标记。 4.2.4 材料外观检查：无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所 有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道 外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为+12% ，-10% ）。 4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要 求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、 螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷， 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查，阀门的外观质量应符合产品标 准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺 陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧，外观构造、尺寸和材质应符合设计 规定要求；支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录、高压钢管检查验收 （效验性）记录。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1 管道安装按下列程序进行： 检查先决条件 预制管段的运输及现场存放 支吊架制作安装 管道无损检测 管道焊接 管道安装 a ）管道安装的先决条件 (1)管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成，有关配管的设 备及支吊架 已就位、固定、找平后进行。 (2)材料已经检验合格，且有合格证书。 (3)阀门已经按规范要求进行了检验或试验，检验（试验）记录齐 全。 (4)管道预制已完成，并经检验合格。 (5)管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设 计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录无误。 b ）预制管段的运输及现场存放。 应按照周计划对需要的预制管段运输至安装现场。管段运输时应 注意保护预制管段不被损坏，并且要注意管端的保护装置在安装之前 应保持完好。管段运至现场后要妥善保管，防止管段被污染。不锈钢 管段应置于垫木或其他不对不锈钢产生污染的材料上，并防止与碳钢 部件直接接触。 c ）支、吊架制作安装 制作安装管道支、吊架，按设计要求制作安装，支吊架制安和管 道安装同时进行。管道支、吊架制作安装按照《管道支吊架制作安装 作业指导书》执行。 d ）管道安装 (1)检查各部件的质量情况，不符和要求的及时处理，防止把不 合格的部件用安装于系统中。