管道压浆试验作业指导书.pdfVIP

管道压浆试验作业指导书 铁道部铁建设【2009】152号文发布的《铁路混凝土工程施工质 量验收补充标准》12.1 压浆技术要求 11.1.1 预施应力完成后，已在48h 内完成压浆。采用真空泵压浆， 真空度在-0.06～-0.10MPa 之间。注浆压力在0.5～0.6MPa 之间。施 压5 分钟。 11.1.2 压浆时及压降后3 天内梁体温度及环境温度不得低于5℃，当 环境温度高于35℃时，宜在夜间进行。 11.1.3 水泥浆自拌制到压入孔道的连续时间一般用30～40 分钟，采 用高速的设备搅拌，搅拌速度大于1000 转/分钟。 11.1.4材料要求：采用低碱P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水胶比≤0.34， C3A≤8%,其他指标要求应符合表1 规定。压浆前调试好压浆及试验计 量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时要做好梁体压浆后的保温 工作。 11.2 压浆过程控制及质量控制要点 11.2.1 施工方法： 终张拉完毕后，必须在2d 之内进行管道压浆作业。采用真空辅 助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d 内，梁体及环境温度不低于5℃。 压浆水泥采用强度等级不低于 42.5 级低碱硅酸盐水泥或低碱 普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰符合GB175-2007 的5.2 条规定。浆体 水胶比不超过0.34，水泥浆不得泌水，浆体流动度不大于25s，30min 后不大于35s。压入管道的浆体不能含有未搅匀的水泥团块，终凝时 间大于 12h。28d 水泥浆抗压强度不小于 35MPa，抗折强度不小于 7.0MPa，24h 内最大自由收缩率不大于1.5％，标准养护条件下28d 浆体自由膨胀率为0～0.1％。 张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压 浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。压浆前，管道真空度稳 定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下 持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。 启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌 合时间不少于 1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥 浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。 12.2.2压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的压力向另一端 压送水泥浆，当另一端压出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保 压2min 以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆 口装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压， 浆体注满管道后，在 0.50～0.60MPa 下持压 2min，压浆最大压力不 超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。 压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。 11.3 质量控制要点 当气温或梁体温度低于5℃时，不得压浆，压浆后3d 内，保持 结构物温度在5℃以上。 严格按给定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌浆剂。搅拌的 时间为3～5min，以拌合均匀为度。 浆体压入管道温度不低于 10℃；压浆时及压浆后3d 内，梁体及 环境温度均不得低于5℃。 压浆料的技术要求： 序号 检验项目 质量要求 制造商出场检验 型式检验项目及频次 用户进场常规检验 1 凝结时 初凝 ≥4 √ √ 2 间h 终凝 ≤24 √ √ 3 出机流动度 18±4 √ √ 1、制造商生产12 流动度s 个月； 4 30min流动度 ≤30 √ 制造商出厂 √