纤维脱水干燥工段操作规程玉米开发公司.pdfVIP

纤维脱水、干燥工段操作规程 1.操作目的 玉米纤维经七级压力曲筛逆流洗涤后，到纤维脱水筛筛 除去大部分的滤液，再经纤维螺旋挤水机进行进一步挤压、 脱水后，送管束干燥机干燥成商品干纤维。 2.操作要点 2.1 开车前的准备及试运转： 各电机转向要正确，各传动件无卡滞及不正常噪音，加 足各相应规格的润滑油。 管束机先空运转30min，检查壳体等抄板是否摩擦。加入 干纤维 200-300 公斤，（从绞龙入口）试运转，从底侧清理 口清除一切杂物。 缓慢开启蒸汽阀，使入机汽压由低向高逐渐增加。 管束机在静止状态下不准供气。 检查疏水器工作状态，先开旁通管排除蒸汽管内的冷凝 水，预热过程中开疏水阀前的旁路管，快速排水以防水击现 象。 2.2带料运行： （1）当管束内热空气温度达到70℃时，关冷凝水旁路阀 （旁路阀开启不少于20min）。 （2）进机物料水分如超过要求，要掺入部分干料，以防 粘管，管束机应设有回料装置。 （3）开始供料要少给、慢给，需1-2小时才能注满，故 开始不能排料，要回料，从取样口检查出料水分，达标后排 放。 （4）若冷凝水回收容器的位置高于管束机中心位置，应 在容器与疏水的之间装止回阀，防冷凝水倒流。 （5）管束的蒸汽工作压力，最少0.5mpa，最大0.7mpa。 （6）对湿料水分超过 55%的粘性湿料，不能采用一次入 料很多，然后间歇出料的办法。应采用连续进出料干燥法， 以防阻力过大，损坏管子和封头。 2.3正常停车： 先停进料，等物料完全排出在停车。为下次开车提供不 带负荷的条件。尽可能多排冷凝水，然后关蒸汽。在停汽一 小时后，停主机。 2.4紧急停车： 立即关进料，关主机，关蒸汽，检查事故烟瘾，确认排 除故障，才能重新启动。 3.异常情况的处理 3.1如突然停汽，待汽压降至0.2mpa 时，停进料，尽可 能排除已干燥的物料后，再停机。如突然停电，应及时关闭 进料，开疏水器旁的冷凝水旁路阀，加大冷凝水排放后，关 蒸汽。如突然出现重大设备故障，应紧急停车。 3.2如出料水分偏高，干燥能力差，应查找如下原因： （1）进料水分比预定的高，或蒸汽压力低； （2）冷凝水排除不畅，疏水器出现故障； （3）抄板角度不合适，物料移动速度慢； （4）管子或管子与封头的接口漏气； （5）管束内废蒸汽排除不畅，多数为风机原因； （6）列管被物料粘连，局部堵塞，传热效果下降。查明 原因后，尽快排除故障。 3.3抽汽风机的内积水： 废气风管及风机如无保温，风机易积水。可在风机的蜗壳底 部打 2 个直径 20 毫米小孔或在风机前的接管底部接一开口 管（或使用 0℃风机）关键是加强保温。为减少风机受热， 风机宜用皮带传动。