铝合金模板安装技术交底范本.docxVIP

1、材料及机具准备 材料:铝合金模板、销钉、销片、斜撑、钢背楞、脱模剂、①16穿墙螺栓杆等。 机具:操作扳手、铁锤、铁钩、撬棍、安装专用凳子等。 2、施工作业条件 墙体钢筋绑扎完成，经验收合格； 楼层放线完成，并经验收合格； 地面平整度、标高误差在（-2, +2）范围内； 墙体根部混凝土剔凿至密实处，并用水将外表清理干净。 3、施工准备 3. 1首层施工准备 斜撑固定预埋 如下图，将预埋件绑扎在底筋上，绑扎牢固，且上部高出楼面标高50-80mmo要求预埋牢固、无 遗漏；螺栓离墙lm-1. 6m,间距不大于1. 5m。 0097002H0SI预埋件示意图 0097002 H0SI 注:木模底筋完成绑扎后0.5个工作日内完成全部预埋； 作业条件确认（外墙木模清理、复核标高、复核放线） 根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，每一面墙取点不少于三个（墙柱竖筋外100mm 范围内）；对高低不平的混凝土地面用红蓝铅笔进行标记（高于设计标高标记“+”，低于设计标高标记 符号后用阿拉伯数字表示，如+2）,高出的凿除，低的垫上木楔，误差控制在2mm以内（此处宜低不宜高）。 这是做好铝膜质量的关键阶段，也是控制层高的关键因素。 图1图24、质量检查与调校 图1 图2 4、质量检查与调校 图3 ⑴观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节; ⑵用激光水平仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合；（图1） ⑶混凝土面低于设计标高5mm以上，用废钢筋头填塞模板下端缝隙，直至符合安装要求； ⑷把线锥杆插入最上面一道背楞上面，线锥垂直向下离地面50mm左右，稳住线锥（如线锥摆动那么 取中间值）。 （5）用卷尺测量墙面与吊线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点 间距为500mmo以下点为标准复核墙面垂直度，出现误差立即调节（图2） o （6）如上端尺寸小于下端，那么用斜撑向外撑进行调节，如上端尺寸大于下端，那么用铁链及风钩往内拉（图3）； （7）外墙模板垂直度调校时，线锥延伸到下层墙面不少于1m,上下垂直度偏差W5nim,且上口应向内偏。检查时，离转角W200mm。 质量标准:平整度（0, L 5）mm,垂直度（0,标高（0, 2）mmo 注：复核墙体标高时，同一面墙体取 3点（两边各一点、中间一点）。 异常处理: 异常 处理方法 处理责任人 1m标高控制线高度与墙面 控制点高度不重合 ①利用千斤顶顶起模板，塞入垫物，直至高度重合 ②利用千斤顶顶起模板进行剔凿，直至高度重合 安装工 墙体与墙体定位线不重合 通过撬棍进行适当调节，严禁暴力施工 安装工 墙体垂直度不满足要求 当墙体朝外倾斜时，用铁链向内侧拉紧调节；当墙体向内倒 时，用斜撑朝外支撑进行调节 安装工 图1 图1 图1 图1 4.2梁模安装(单顶传递一梁底模安装一内梁侧模传递一内梁侧模清理、安装一质量检查与调校) 独立钢支撑、梁底模传递 (1)下方人员将独立钢支撑、梁底模搬至拆模层传料口旁，竖起梁底，往上递； (2)上方人员及时用双手抓住支撑、底模，并拉住内侧工字铝逐级往上拉，下方人员及时用手往上推, 直至离开所能够着高度后方可松手并离开(上方人员拿稳后通知下方人员，下方人员听到松手指令后才能 放手); (3)将传递上来的支撑、底模按所装位置水平摆放至地面； (4)按上述步骤依次将所有支撑、梁底模传递，直至传递完毕。 注：传递前需确认拆模层传料口已经封堵，传料口 1m内区域无其他物品堆放，传递完毕及时将传料 口进行封堵；传递过程中，确定上方人员抓牢模板后，下方人员方可松手并离开，以免模板掉落伤人。 梁底模安装图3（1）整条（小于等于3川）梁底安装方法 梁底模安装 图3 1）将工作凳分别摆放至所装梁底模两端，用灰桶准备适量销钉销片，并挂在所装梁底模旁墙板销钉 孔上；（图1） 2）两人分别站立于梁两端，将梁抬至工作凳上，站立于凳面将梁底模水平抬起，早拆头支撑面朝下; 3）第三人站于梁底模中部并用独立钢支撑进行支撑（图3）； 4）两端分别与其对应墙柱位置对齐用销钉连接紧固（销钉大头朝上）； 5）当整条梁底模安装完毕后，及时补满独立钢支撑，并目测将梁底调至大致水平，保证独立 钢支撑垂直。 （2）梁底模（大于3m）分段方法： 1）将工作凳分别摆放至所装梁底模两端，用灰桶准备适量销钉销片，并挂在所装梁底模旁墙板销钉 孔上； 2）两人分别站立于梁两端，将梁抬至工作凳上，站立于凳面将梁底模水平抬起，早拆头支撑面朝下; 3）一端对应墙柱位置对齐用销钉连接紧固（销钉大头朝上），另一端用独立钢支撑支撑； 4）抬起梁的人不动，连接好梁底的人与第三人水平抬起另一段梁底，以同样的方法把梁底连接； 5）当整条梁底模安装完毕后，及时补满独立钢支撑，并将梁底调至大致水平，保证独立