土木工程QC成果报告 中建总公司八局一公司弧形吊顶.pptVIP

3、可行性分析 管理方面： 报告厅各分包 同时交叉抢工 协调配合难 度大。 技术方面： 吊顶为弧形异 面并且各个弧 面连接角度不 同。 工期方面： 吊顶工期为40 天，时间紧、 任务重。 公司重视： 公司派技术专家现场指导施工，并 且我们QC小组对主要问题分析的很 透彻。 施工队技术强： 公司有专业的精装施工队伍，对 弧形吊顶较为了解。 相关方支持： 业主、设计、监理相关单位 指派专业工程师现场督战. 经过可行性分析项目部QC小组成员认为： 目标能够实现。 结 论 吊顶龙骨弧度偏差 吊顶龙骨斜面偏差 地面放线不精确 施工照明不足 构件加工厂监管不严 操作人员失误 工人责任心不强 未熟练掌握安装工艺 弧形构件实体变形 技术交底不细致 弧形龙骨安装 位置精确度低 弧形构件误差大 制图人： 时间：2009年11月8日 龙骨吊装位置 测量不精确 六、原因分析 图7 地面测量方法 未细化 弧形龙骨现场 拼装偏差大 弧形龙骨地 面拼装偏差 弧形斜龙骨角 度、平整度偏差 构件进场 后被破坏 通过上面的关联图共找出十个末端因素，QC小组运用调查分析、现场验证的方法一一进行分析，逐个排除共找出四个要因。 要 因 确 定 末端因素一：工人责任心不强 验证时间 2009年11月10日 验证方法 调查分析 验证人 程振林 崔泉鹏 验证情况 项目已经组织了对工人的教育，并提高工人工资，建立奖罚 制度。 结论：非要因 表5 制表人： 时间：2009年11月10日 验证时间 2009年11月10日 验证方法 调查分析 验证人 验证情况 末端因素二：龙骨吊顶位置测量不精确 制表人： 时间：2009年11月10日 结论 要因 QC小组已考虑这个难 点再根据对调研工程的 龙骨的测量，发现吊顶 的位置偏差超过1公分 且比较多，这样经过分 析、讨论确定。 表6 末端因素四：弧形构件实体自身变形 验证时间 2009年11月10日 验证方法 调查分析 验证人 验证情况 QC小组开工前做了详细技术交底，内容量化、图画，对节点及关键工作详细讲解，对每一个工人考试，合格者上岗施工。 结论：非要因 末端因素三：技术交底不细致 验证时间 2009年11月10日 验证方法 调查分析 验证人 验证情况 设计阶段已充分考虑钢构件变形，并预起拱15mm。 结论：非要因 制表人： 时间：2009年11月10日 表7 表8 末端因素六：弧形龙骨地面拼装偏差 验证时间 2009年11月10日 验证方法 调查分析 验证人 李 珂 验证情况 对现场照明设备全数检查，配备10个照明灯。 结论：非要因 末端因素五：施工照明不足 验证时间 2009年11月10日 验证方法 现场调查 验证人 验证情况 现场验证过程中发现钢构件有未按线排布对齐，存在误差，直接影响拼装精确度。 要因 结论 制表人： 时间：2009年11月10日 表9 表10 验证时间 2009年11月10日 验证方法 调查分析 验证人 验证情况 有严格的地面测量放线方案，放线的精确度直接决定龙骨拼装及后续龙骨吊装的精确度，测量后由技术人员、监理2次复测，偏差不许超过2毫米。 末端因素七：地面测量方法未细化 结论 要因 验证时间 2009年11月10日 验证方法 现场调查 验证人 验证情况 质量总监李强、监理及业主到加工厂监督，对构件 尺寸测量，偏差超过5毫米的，严格控制不允许出厂 。 结论：非要因 末端因素八：构件加工厂监管不严 制表人： 时间：2009年11月10日 表13 表14 验证时间 2009年11月10日 验证方法 调查分析 验证人 验证情况 弧形龙骨角度是整个安装过程中最难得，也是最不好控制，通过对工程的调研我们已充分体会到这一点。 末端因素九：弧形斜龙骨角度、平整度偏差 结论 要因 验证时间 2009年11月10日 验证方法 现场调查 验证人 验证情况 构件进场后直接进入库房，有专人对构件进行看管。 结论：非要因 末端因素十：构件进场后被破坏 制表人：