土木工程QC成果报告 提高梁柱节点混凝土外观质量.pptVIP

确认5 模板下料尺寸不准确 验证时间 5月3日-18日 验证地点 施工现场 确认人 赵兴国 魏继华 验证方法 现场调查 验证过程 现场调查表如下，项目部要求合格率为95%以上。 结果 要因 六、原因分析 检查项目 抽查数量 合格数量 合格率% 方正 120 108 90 平直 150 137 91 制表： 时间：2009年6月29日 表13 确认6 钢筋成型定位不准确 验证时间 5月3日-18日 验证地点 施工现场 确认人 赵兴国 魏继华 验证方法 现场调查 验证过程 现场调查表如下，项目部要求合格率为95%以上。 结果 非要因 六、原因分析 检查项目 抽查数量 合格数量 合格率% 钢筋成型长度 200 198 99 箍筋规格 200 196 98 钢筋绑扎 300 294 98 制表： 时间：2009年6月29日 表14 确认7 交底不到位 验证时间 5月3日-18日 验证地点 技术质量部 确认人 赵兴国 魏继华 验证方法 现场调查 验证过程 经检查，对工人的交底认真详细，能够满足施工要求。 结果 非要因 六、原因分析 检查班组 抽查数量 受交底人数 交底率% 木工 98 98 100 钢筋工 70 70 100 制表： 时间：2009年6月29日 表15 确认8 梁位置放线不准确 验证时间 5月3日-18日 验证地点 技术质量部 确认人 赵兴国 魏继华 验证方法 现场调查 验证过程 经检查，放线均在允许偏差内。 结果 非要因 六、原因分析 检查项目 抽查数量 合格数量 合格率% 梁放线偏差 180 180 100 制表： 时间：2009年6月29日 表16 确认9 加工机具不符合要求 验证时间 5月3日-18日 验证地点 技术质量部 确认人 赵兴国 魏继华 验证方法 现场调查 验证过程 对现场8台圆盘锯、刨木机进行调查，均运行正常。 结果 非要因 六、原因分析 制表： 时间：2009年6月29日 表17 确认10 未严格执行技术交底 验证时间 5月3日-18日 验证地点 技术质量部 确认人 赵兴国 魏继华 验证方法 现场调查 验证过程 查阅“施工技术交底记录”，各分部工程施工前由技术负责人进行了技术交底共8次，有专人负责落实。并对86名操作工人随机抽查提问，正确率92%。 结果 非要因 六、原因分析 制表： 时间：2009年6月29日 表18 确认11 项目部管理人员检查不到位 验证时间 5月3日-18日 验证地点 技术质量部 确认人 赵兴国 魏继华 验证方法 现场调查 验证过程 项目部的质量人员是有着丰富经验的老同志，且对工作认真负责。 结果 非要因 六、原因分析 制表： 时间：2009年6月29日 表19 确认12 模板拼缝不严密 验证时间 5月3日-18日 验证地点 技术质量部 确认人 赵兴国 魏继华 验证方法 现场调查 验证过程 经检查，梁柱节点模板拼缝严密度达不到 优良标准95%以上 结果 要因 六、原因分析 检查项目 抽查数量 合格数量 合格率% 拼缝严密度 120 107 89 制表： 时间：2009年6月29日 表20 通过QC小组的活动，分别对关联图中12条末端因素进行分析， 确定出如下4个主要原因： 七、确定要因 制表： 时间：2009年6月29日 主要原因 模板下料不准确 模板拼缝不严密 模板固定不牢固 缺少奖惩措施 针对主要原因，经过小组成员共同研究制订了对策措施，见下表(表21) 八、制订对策 序 号 要因 对策（What） 目标（Why） 措施（How） 地点（Where） 时间 （When） 负责人（Who） 1 模板下料不准确 加强模板加工机械和下料尺寸控制 1尺寸偏差2mm 2方正偏差2mm 3平直偏差2mm 1、采用新电锯、平刨机。 2、由技术较好的老工人下料。 3、精确划线，细心锯刨。 4、严格检查，不合格模板不得进行安装 施工现场 09.7.12 魏继华 2 模板拼缝不严密 加强模板安装质量控制 1模板拼缝不大于1mm。 2固定牢靠. 1、采用成品海绵条封堵。 2、模板周转次数严格控制在7次以内。 3、加固螺栓和扣件必须拧紧，全数检查 施工现场 09.7.17 王中尧 3 模板固定不牢固 检查对拉螺栓，使用合理的支撑体系 1对拉螺栓和扣件拧紧力矩40N/m。 2支撑体系严格按照方案搭设。 1、梁柱节点处侧模板连接均采用M14螺栓连接，间距400mm； 2、模板采用钢管扣件式支撑体系，固定牢固。 3、梁柱对拉