土木工程QC成果报告 替代润管砂浆的高分子润管剂的研制.pptVIP

* * 一、小组概况 1 综技术效果及创新点 社会效益与推广应用前景 成立时间 2009年2月1日 课题类型 创新型 注册登记号 ZJSH08-2009 小组人数 9人 平均年龄 36岁 人员素质情况 高级职称5人、中级职称4人 活动情况 共20次 一、小组概况 1 小组成员简介 序号 姓名 文化程度 小组职务 职称 小组分工 1 大学 顾问 教授级高工 技术指导 2 研究生 顾问 高级工程师 技术指导 3 研究生 组长 工程师 技术管理、协调 4 大学 副组长 高级工程师 全面负责 5 大学 组员 工程师 化验、试验 6 研究生 组员 助理工程师 化验、试验 7 研究生 组员 助理工程师 化验、试验 8 大学 组员 助理工程师 化验、试验 9 研究生 组员 助理工程师 化验、试验 制表人： 制表日期：2009年2月1日 二、选择课题 1 二、选择课题 1 传统润管措施 ---润管砂浆 B E C D A 浪费资源 消耗能源 污染环境 增加混凝土成本 危害混凝土质量 二、选择课题 1 我公司2008年生产200余万方混凝土，平均每100方混凝土开盘1次，1次使用润管砂浆1方。 该年消耗的润管砂浆：200×104÷100=2万方 材料 水泥 粉煤灰 砂 水 1方砂浆 100 kg 200kg 1200kg 150 kg 2万方砂浆 2000t 4000t 24000t 3000t 三、设定目标 1 公司2008年消耗润管砂浆量：2万方 要在全公司推进绿色混凝土施工 研制一种用于混凝土泵管管道的高分子润管剂，完全代替润管砂浆。 经小组讨论 四、提出方案 2009年2月10日，QC小组召开了“诸葛亮会”，与会成员通过头脑风暴法，提出了一些可能有利于问题解决的方案，并利用亲和图进行了归纳整理。 研制一种用于混凝土泵管管道的高分子润管剂 利用单体合成 选用单体合成高分子聚合物A 选用单体合成高分子物质B 购买先进合成设备 选用单体合成助溶剂C 利用复配技术合成 采用国外进口无毒型A、B、C 正交设计法得出最佳复配比例 粘度高，表面张力大 无需购买先进设备 价格昂贵 采用国产无毒型A、B、C 正交设计法得出最佳复配比例 稳定性好，可靠性好 无需购买先进设备 价格廉价 对混凝土强度等性能指标可能有影响 操作难度大、周期长，需三年以上 1、利用单体合成组成润管剂的A、B、C三种高分子化合物； 2、利用复配技术，采用进口无毒型A、B、C，复配润管剂； 3、利用复配技术，采用国产无毒型A、B、C，复配润管剂。 五、确定最佳方案 针对三种备选方案。QC小组制定了计划表，指定专人负责收集各个方案的优缺点。 序号 方案 完成时间 地点 责任人 1 利用单体合成组成润管剂的A、B、C三种高分子化合物 2009.2.20前 技术中心 韩周冰 2 利用复配技术，采用进口无毒型A、B、C，复配润管剂 2009.2.20前 技术中心 李晓欢 3 利用复配技术，采用国产无毒型A、B、C，复配润管剂 2009.2.20前 技术中心 制表人： 制表日期：2009年2月11日 1、利用单体合成组成润管剂的A、B、C三种高分子化合物 小组成员韩周冰等人通过国内外文献检索发现，利用单体合成组成润管剂的A、B、C三种高分子化合物，存在以下优缺点。 优点：能从根本上解决本次活动需要解决的问题，可以最大限度地拥有知识产权。 缺点：研发过程过于复杂，需要极强的专业知识，研发周期过长，成本太高（经调研，仅设备费用就超过1000万）。 五、确定最佳方案 2、利用复配技术，采用进口无毒型A、B、C，复配润管剂 2009年2月12日，小组成员黄波、韩周冰等人利用某国外知名公司提供的A、B、C小样，试验结果如下： 名称 A B C 性质 分散性 稳定性 助溶性 试验结果 投入水中2min后即可完成自由分散 与A、C在水溶液中接触后，7天无变化，第8天开始变色 掺入A、B混合水溶液后，搅拌20秒后即可全部使A、B溶解完毕 价格 18万元/吨 5万元/吨 1万元/吨 五、确定最佳方案 制表人：李晓欢 制表日期：2009年2月18日 通过试验，QC小组总结了本方案的特点： 优点：A的减阻、分散作用；B的稳定性；C的助溶效果极佳；无需购买先进设备。 缺点：价格昂贵，成本过高，可普遍推广应用性差。 五、确定最佳方案 3、利用复配技术，采用国产无毒型A、B、C，复配润管剂 2009年2月12日，小组成员田丰等人试用了某国内知名公司提供的A、B、C小样，各自的试验结果如下： 名称 A B C 性质 分散性 稳定性 助溶性 试验结果 投入水中4min后即可完成自由分散