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煤矿综合机械化开采下机电一体化的应用探讨 　　摘要：本文将对煤矿综合机械化开采下机电一体化的应用现状加以探讨和分析，并提出行之有效的应对措施，以期能够充分发挥机电一体化的应用优势，全面提高煤矿开采效率，保证煤矿开采的安全性，从而为我国煤炭行业的持续健康发展奠定坚实的基础。 　　关键词：煤矿;综合机械化;机电一体化;应用 　　现代化机械设备在煤矿开采中的应用给相关工作的开展注入了源源不断的生机和活力，促使煤矿开采效率达到更高层次，现场工作人员的人身安全也得到了良好的保障，煤矿企业因而获得了十分可观的经济效益和社会效益。为了推动煤炭行业的可持续发展进程，在煤矿综合机械化开采下应用机电一体化俨然势在必行，这将会大幅缩短我国煤炭行业与西方发达国家之间的差距，同时还能带动相关产业的快速发展，之于社会主义经济建设起到了积极的促进作用。 　　1煤矿综合机械化开采下机电一体化的应用现状 　　虽然近年来在我国煤矿企业中大量应用了机械设备，规模越大的煤矿机械化水平相应的越高，但是我国对于综合采煤设备核心技术的研发工作不够顺利，煤矿开采中所用的综合采煤设备主要依赖于从国外进口，煤矿企业的经济利益因而遭到了削弱。通过对机电一体化应用现状的分析不难发现，综合采煤设备的陈旧老化现象十分严重，煤矿企业为了节约煤矿开采成本往往没有及时更新设备，现有综合采煤设备经常会出现故障问题，给煤矿开采造成了极为不利的影响。与此同时，煤矿企业管理人员的专业素质普遍较低，难以满足综合采煤设备运行管理工作需求，他们不能按照规定对综合采煤设备进行规范化的管理，致使设备使用性能大大下降，使用寿命也急剧缩短，严重危害到了煤矿企业的切身利益。 　　2煤矿综合机械化开采下机电一体化的实践应用 　　2.1机电一体化在采煤机中的应用 　　采煤机是煤矿开采中不可或缺的一类设备，其应用取代了传统的手工操作，显著提高了煤矿开采效率。将机电一体化应用到采煤机中，通过实时监控了解采煤机的运行状态，当采煤机出现运行异常和故障时会及时发出预警信号，以便于管理人员能够及时予以处理，进而保持煤矿开采的连续性。譬如说目前在我国应用最为广泛的电牵引采煤机，具有着操作简单、适应性强的特征，在较为复杂恶劣的地质环境下也能够稳定运行，充分满足了煤矿综合机械化开采工作的实际要求。 　　2.2机电一体化在矿井生产检测及监控系统中的应用 　　一般来说，机电一体化在煤矿综合机械化开采中的应用具有着在线监测、故障诊断、自动报警等功能，监测范围包括所有的综合采煤设备，一旦发现故障问题就会进行自我诊断，指出故障点，给综合采煤设备的维修工作提供了巨大的便利，不仅节约了设备维修时间，使得设备尽快恢復正常运转，不会对煤矿开采工作造成过多的延误，而且设备维修成本也明显下降，有效保障了煤矿企业的经济利益。在未来自动化控制系统的研发将成为重点，通过不断改良plc控制系统，实现系统功能的优化，确保综合采煤设备能够更好的服务于煤矿开采工作。 　　2.3机电一体化在其他煤矿装置中的应用 　　机电一体化在液压支架和高压开关柜中的应用也具有着一定的必要性。当前煤矿开采中电液控制支架被广为应用，这类支架可以认为是信息技术和液压控制系统的有机结合体，能够获取定压双向邻架或者成组自动移架，防止对支架、顶板造成冲击载荷，电液控制装置还可用于对支架运行情况进行检测。高压开关柜选用维护量小，使用周期长的真空开关，借助集中补偿与就地补偿有效相融的方式提升功率因数，缩减供电系统无功电流，缩减无功功率损耗。在高压开关柜上应用“微机保护”，具备网络功能，可实现远程遥测、遥控等。 　　3提高机电一体化应用水平的有效对策 　　要想保证机电一体化在煤矿开采中的有效应用，必须要重视做好以下几点工作： 　　①加强对机械设备的管理，制定完善的管理制度，给管理人员提供标准依据，督促其将岗位工作落到实处。考虑到在煤矿开采中所用的机械设备种类较多，不同设备的运行特点和使用要求有所差异，在开展设备管理工作时应选择与设备运行条件相符的机电系统，还要定期实施对设备的检查和维护，确保设备始终处于正常运行状态;②加大先进技术的引进和应用力度，不断更新现有技术，促使机电系统功能得到进一步的优化和提升。比如说在皮带机中应用机电系统实施对轴承温度的检测，以此为依据制定皮带机的工作时间和维修计划，能够让皮带机的使用愈发趋于科学化与合理化。在机电系统中大力应用现代信息技术，可以提高系统的处理能力，增强机电一体化整体性能;③加强管理人员专业素质培训，增强管理人员的责任意识和道德意识，提高他们对机电一体化以及综合采煤设备的了解程度，规范管理人员的操作，使之能够更好的胜任煤矿开采机械设备的运行管理